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深挖節(jié)能減排潛能 打破鋼企微利困局

已有35972次閱讀  發(fā)布時間:2012-09-14
   當(dāng)前鋼鐵行業(yè)進入了“寒冬”,節(jié)能減排容易被鋼鐵企業(yè)小視或者忽視。然而,記者調(diào)查發(fā)現(xiàn),鋼鐵企業(yè)進行清潔生產(chǎn)、走循環(huán)經(jīng)濟之路是有甜頭的,中天鋼鐵集團“十一五”期間采用合同能源管理模式和采購合同方式實施的節(jié)能技改項目累計節(jié)電788萬千瓦時,獲得經(jīng)濟效益458萬元。
   中天鋼鐵集團有限公司董事長、總裁、黨委書記董才平向中國經(jīng)濟時報記者表示,“企業(yè)必須時刻抓緊節(jié)能減排工作,節(jié)能減排是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的生命線,尤其對于鋼鐵行業(yè)來說,節(jié)能減排是工作中的紅線,任何人都不能碰。”
用循環(huán)經(jīng)濟“擠”效益
   日前,有記者來到位于江蘇常州市武進區(qū)的中天鋼鐵集團有限公司,該集團董事長、總裁、黨委書記董才平向記者講述了通過綜合利用煤氣資源,進而實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的甜頭。“中天投資1.68億元,建成煤氣回收利用系統(tǒng)(高爐煤氣回收率1800立方米/噸鐵、轉(zhuǎn)爐煤氣回收率105立方米/噸鋼),年回收利用煤氣100億立方米,利用率超過99%,折合標(biāo)煤135萬噸。以充分利用回收的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣著手,實施清潔生產(chǎn)技改項目。”
   記者了解到,中天集團累計投入30億元實施了TRT余壓發(fā)電、電廠脫硫、低溫余熱發(fā)電、煙氣綜合治理等一系列節(jié)能減排項目,各項節(jié)能項目節(jié)約標(biāo)煤47萬噸,綜合利用污泥、氧化鐵皮、瓦斯灰等,年循環(huán)經(jīng)濟效益超過15億元。
   據(jù)了解,中天投資3000萬元,實施軋鋼清潔生產(chǎn)技術(shù)改造,采取蓄熱式加熱爐,以煤氣替代重油、塊煤,年利用煤氣18億立方米,折合標(biāo)煤25萬噸。每年綜合利用污泥10萬噸、氧化鐵皮6萬噸、瓦斯灰3萬噸、鋼渣鐵精粉4萬噸,二次資源價值超過8億元,減少資源消耗量。
   董才平認(rèn)為綜合利用鋼渣、污泥、鐵泊等資源可以增加效益。“現(xiàn)在集團污水處理產(chǎn)生的全部污泥、軋鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮都作為燒結(jié)添加輔料,煉鋼廢渣經(jīng)破碎磁選,有用成分大多返回鐵前生產(chǎn)流程再利用。同時,還對高爐水渣及電廠粉煤灰、脫硫渣、煉鋼除塵灰及部分煉鐵除塵灰全部有效處置。”
   在談及近年來中天鋼鐵對于節(jié)能減排工作的現(xiàn)狀時,董才平表示,“中天希望通過持續(xù)環(huán)保專項治理活動來打造綠色鋼城。目前,集團噸鋼耗新水降到4.3噸,噸鋼綜合能耗降到0.605噸標(biāo)煤。”
   江蘇沙鋼集團(以下簡稱“沙鋼”)也向記者表示了循環(huán)經(jīng)濟等綜合利用措施的重要性。
   近日,江蘇沙鋼集團有限公司動力設(shè)備環(huán)保處處長助理張新向中國經(jīng)濟時報記者表示,“沙鋼有一套深化資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新機制、新模式來推動節(jié)能減排。具體說來,將鋼鐵制造流程由‘資源-產(chǎn)品-廢物’的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;資源-產(chǎn)品-再生資源’的圓周循環(huán)型,使鋼鐵企業(yè)既是鋼鐵產(chǎn)品的制造者,又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者和社會廢棄物的耗用者。”
   張新認(rèn)為,“要把節(jié)能減排、資源回收綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟做為加快結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要平臺,列入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃,同步資金投入、同步全面推進、同步運轉(zhuǎn)。”
合同能源管理促節(jié)能
   采訪中,記者了解到合同能源管理節(jié)能項目對于節(jié)能減排非常重要。
   董才平向記者坦言,合同能源管理節(jié)能項目大大促進了中天集團的節(jié)能減排工作。
   董才平介紹說,中天集團在“十一五”共實施電機變頻、水泵節(jié)能技改項目38臺,其中采用合同能源管理模式19臺,采用采購合同方式19臺。“十一五”期間采用合同能源管理模式和采購合同方式實施的節(jié)能技改項目累計節(jié)電788萬千瓦時,獲得經(jīng)濟效益458萬元。
   據(jù)悉,“十二五”開局的2011年,中天集團與5家節(jié)能公司簽訂了能源管理合同,實施7個節(jié)能技改項目,對12臺水泵、4臺風(fēng)機、6臺冷卻塔及一座高爐水渣余熱回收,項目合計總投資1000萬元,投用后集團全年可節(jié)電935萬千瓦時,節(jié)約標(biāo)煤9273噸。
   記者了解到,其2011年采用合同能源管理實施的節(jié)能技改項目共節(jié)電1202萬千瓦時,獲得經(jīng)濟效益658萬元,其中中天鋼鐵集團獲得186萬元節(jié)電效益。
   記者發(fā)現(xiàn),中天集團節(jié)能項目中6號高爐廢渣余熱回收利用項目效果顯著,其原理是通過超導(dǎo)熱管技術(shù),將廢熱水在循環(huán)泵的工作通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給新的常溫自來水,廢水得到冷卻,自來水溫度得以提升,該設(shè)備熱轉(zhuǎn)換效率達(dá)到95%,在未消耗任何電煤等能源的情況下,可將自來水溫度提高到85℃左右。6號高爐廢渣余熱回收利用項目投資200萬元,2012年元月初建成,每天產(chǎn)熱水2000噸,年(按300天計)收益按8元/噸結(jié)算,實現(xiàn)效益480萬元,年節(jié)約標(biāo)煤6000噸。
廢水也可變“寶”
   廢水之一的生活污水經(jīng)過處理也可成為企業(yè)的工業(yè)用水,實現(xiàn)循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保。
   據(jù)了解,早在2010年7月,中天集團就與常州市排水管理處簽訂了中水回用協(xié)議,中天集團將常州東部地區(qū)100多萬居民每年1500萬噸的生活污水進行處理,引入集團供水系統(tǒng),作為工業(yè)用水補充。
   中天鋼鐵集團的相關(guān)人士向記者介紹說,“目前工程一期已投運,公司接納中水約2.3萬噸/天。二期工程正式投用后,每天可接納4萬噸。生活污水處理廠的中水引入公司作為工業(yè)用水補充水,保護了太湖及運河流域的水資源和環(huán)境。”
公開資料顯示,2011年6月,在自籌資金1.63億元后,中天集團的集中污水綜合處理工程開工建設(shè),該項目建設(shè)每天處理能力為10.5萬噸污水處理站一座,將集團內(nèi)所有生產(chǎn)、生活廢水收集后集中處理,處理后中水作為工業(yè)補充水使用,以減少新鮮水開采量,實現(xiàn)節(jié)能。
   董才平向記者表示,“之前動工的污水綜合處理項目將把集團所有生產(chǎn)、生活廢水收集后集中處理,處理后中水作為工業(yè)補充水使用,減少新水開采,提高工業(yè)用水循環(huán)利用率至96.5%,使集團噸鋼耗新水指標(biāo)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。”
   記者獲悉,中天的污水處理污泥也全部得到綜合利用,煉鋼連鑄和線材軋制過程的直接冷卻水含有氧化鐵皮(俗稱鐵泊)和油類,這部分廢水經(jīng)沉淀及加藥處理,產(chǎn)生的鐵泊及污泥全部作為燒結(jié)原料進行綜合利用,2011年污泥回收利用量約為8.84萬噸。
深挖節(jié)能減排潛能
   在董才平看來,深挖節(jié)能減排潛力也能夠為企業(yè)帶來多重效益。
   “集團4臺180平方米燒結(jié)脫硫項目是國控重點監(jiān)控的減排項目,集團將確保脫硫設(shè)施常態(tài)穩(wěn)定運行,達(dá)到削減二氧化硫排放的目標(biāo)。同時加大對除塵設(shè)施正常運行的管理力度,確保燒結(jié)、煉鐵、煉鋼全流程除塵設(shè)施高效運行,達(dá)標(biāo)排放,完成集團總量減排任務(wù),使區(qū)域環(huán)境質(zhì)量得到進一步的改善。”
   沙鋼的相關(guān)人士也表示,深挖節(jié)能減排潛力對于企業(yè)的健康發(fā)展有重要作用。張新告訴記者,“沙鋼采用先進的清潔生產(chǎn)工藝和污染控制新技術(shù),全面實施煙(粉)塵治理、燒結(jié)煙氣脫硫、污水治理中水回用、噪聲治理等環(huán)保工程,建成了一批重點環(huán)保項目,包括建設(shè)64只萬噸級煤筒倉、干熄焦?fàn)t、4萬噸污水處理廠、鋼渣處理、燒結(jié)煙氣脫硫等項目,提升了環(huán)境治理效果。”
   據(jù)悉,沙鋼集團本部擁有各類除塵設(shè)備290臺(套),總風(fēng)量7000萬立方米/小時,過濾面積91萬平方米,除塵裝機容量達(dá)15萬千瓦時,較好地解決了鋼鐵生產(chǎn)過程中粉塵達(dá)標(biāo)排放問題;建成投運燒結(jié)機脫硫裝置2套,在建1套,年減排二氧化硫8000噸;水處理系統(tǒng)40套,總循環(huán)量35萬噸/小時,水的循環(huán)利用率達(dá)到97.3%,生產(chǎn)廢水全部達(dá)標(biāo)排放;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣、除塵灰、污泥實現(xiàn)有效回收,綜合利用率達(dá)100%;2011年沙鋼環(huán)保運行費用為91元/噸鋼。
   張新表示,“沙鋼各項環(huán)保指標(biāo)處于全國同行業(yè)先進水平,沙鋼噸鋼二氧化硫排放1.08公斤,全國十大鋼企平均水平為1.44公斤,噸鋼廢水排放0.80噸,全國十大鋼企平均水平為1.27噸,噸鋼COD(化學(xué)需氧量)排放0.04公斤,全國十大鋼企平均水平為0.059公斤。”
在張新看來,“只有深挖節(jié)能減排潛力、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,才能實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。”目前,沙鋼每年從節(jié)能減排獲得的綜合經(jīng)濟效益占企業(yè)總效益的20%左右,節(jié)能減排已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新動力。

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