3.3站控系統(tǒng)部分
   站控系統(tǒng)主要由過程控制單元RTU/PLC、操作站、局域網(wǎng)絡等構(gòu)成，并配套操作系統(tǒng)、工控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫等相關(guān)軟件，項目安控科技的數(shù)字化油田SCADA軟件平臺和數(shù)據(jù)中心平臺。
   根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況和在油田行業(yè)自動化的控制經(jīng)驗，站點采用安控科技的SuperE系列RTU/PLC控制系統(tǒng), 該系統(tǒng)為油田長期配套的專用產(chǎn)品。上位采用的是安控科技的數(shù)字化油田SCADA軟件作為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，實現(xiàn)站內(nèi)和井場的實時數(shù)據(jù)采集，同時結(jié)合長慶油田油氣工藝研究院的功圖智能工況診斷和功圖量油系統(tǒng)，實現(xiàn)了井組導航、流程監(jiān)控、電子巡井、功圖分析、生產(chǎn)曲線、運行報表和單元報警等功能。
   井組導航實現(xiàn)了對各井場及增壓點外輸出口壓力的采集，能夠?qū)χ饕獢?shù)據(jù)更及時的觀察；
   流程監(jiān)控是站內(nèi)主流程的體現(xiàn)，直觀的反映站內(nèi)工藝流程。主要實現(xiàn)：
a、對收球筒原油出口壓力檢測，超限報警，收球筒溫度控制；
b、對密閉分離裝置（緩沖罐）連續(xù)液位監(jiān)控，超高、低限液位報警；
c、對事故罐連續(xù)液位監(jiān)控，超高、低限液位報警；
d、預留外輸原油裝置（瞬時流量）監(jiān)測和累積計算功能，外輸原油溫度檢測；
e、連續(xù)監(jiān)測每臺泵入口、出口壓力，當進口壓力超下限時或出口壓力超上限時報警；
f、根據(jù)分離裝置的液位，通過變頻調(diào)節(jié)分輸泵的排量，使分離裝置內(nèi)液位基本保持在中線附近，實現(xiàn)連續(xù)輸油；
g、外輸泵運行狀態(tài)、運行頻率及三相電流、電壓及功率等參數(shù)監(jiān)測。接受可燃氣體報警控制器輸出的濃度超限報警信號，實現(xiàn)可燃氣體泄露濃度超限報警。
   電子巡井實現(xiàn)對各井口數(shù)據(jù)的采集和遠程啟�？刂疲�并在安控科技的��(shù)字化油田SCADA軟件上嵌入了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，支持SCADA畫面與視頻畫面進行聯(lián)動。可以如實的反映井場實際情況；
   功圖分析能定時生成功圖數(shù)據(jù)，并做出相關(guān)智能判斷。為工作人員分析數(shù)據(jù)提供可靠依據(jù)；
   生產(chǎn)曲線實現(xiàn)對壓力、溫度和液位實時和歷史數(shù)據(jù)的查詢，方便工作人員更好的掌握運行情況和對事件的分析；
   運行報表實現(xiàn)了對監(jiān)測點的定時記錄、歷史查詢、數(shù)據(jù)刷新、報表導出和報表打印等功能。能夠如實的記錄數(shù)據(jù)，為日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理提供了諸多便利條件，也杜絕了人為原因?qū)е碌恼`差；
   單元報警，在報警功能上做到了實時報警和歷史報警兩部分。實時報警能夠及時的顯示報警提示和相關(guān)報警信息，歷史報警可對歷史報警信息進行存檔查詢，同時也支持報警數(shù)據(jù)的打印功能。這樣能夠很好的防范事故的發(fā)生，做到真正意義上的安全生產(chǎn)。
   視頻監(jiān)控系統(tǒng)處理井場和站內(nèi)的視頻圖像信息，同時具有錄像功能，能同時存儲這多個現(xiàn)場的視頻錄像。在監(jiān)控畫面中制定一定的報警規(guī)則（如跨界報警、區(qū)域報警），對人或車跨越報警線或進入報警區(qū)域，視頻工作站實現(xiàn)對場站監(jiān)控范圍的闖入進行報警提示，視頻工作站具有記錄報警時間、報警聲音提示、自動生成報警畫面和報警錄像功能。同時將報警信號通過光纜上傳到所屬視頻工作站進行報警提示。同時還節(jié)省了巡警所占用的大量時間。方便了操作人員對井場情況的掌握，降低了勞動強度。