二、系統(tǒng)的軟件配置
（一）系統(tǒng)要求在windows95/98下運行
（二）集散控制軟件
包括：組態(tài)軟件、流程圖設(shè)計軟件、實時監(jiān)控軟件和/.用戶自定義語言。
三、工藝流程和控制方案
   發(fā)酵過程菌種依此在小罐、中罐、大罐中進行培養(yǎng)，發(fā)酵過程為放熱反應(yīng)，在發(fā)酵過程中要求保持一定的溫度，及時補充養(yǎng)分，并要求控制好溶解氧。
   進罐空氣的溫度和濕度通過對空氣冷卻器的降溫情況和空氣加熱器的升溫情況來實現(xiàn)控制。
發(fā)酵液的溶解氧含量通過改變空氣進氣量和改變發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)控制。
大罐和中罐采用調(diào)節(jié)冷媒水量來控制溫度，小罐采用調(diào)節(jié)冷媒水閥和蒸汽閥來控制溫度。
四、系統(tǒng)運行及控制效果的評價
   通過前期摸索和技術(shù)準備工作，我們投資了70余萬元采用浙大中控的JX-300DCS系統(tǒng)對本公司卡那霉素發(fā)酵工段進行了為期一個月的改造、安裝和調(diào)試工作，經(jīng)過六個月的試運行表明，該系統(tǒng)運行可靠、控制靈活、操作方便，自動控制系統(tǒng)達到了預(yù)期的效果，滿足發(fā)酵工藝的要求。整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
五、效益分析
（一）節(jié)約能源
   發(fā)酵車間能耗大，且長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)，故節(jié)能有十分重大的意義。
1．減少了冷媒水用量，使冷媒水制作的實際功率從原來的40kw降低到34kw， 年可節(jié)約用電量52500kwh，年可節(jié)約費用31500元。
2．減少了壓縮空氣的用量，使離心空壓機的實際消耗功率從原來的612kw降低到586kw，年節(jié)約用電量22770kwh，年可節(jié)約費用136620元
（二）生產(chǎn)水平的提高
   通過這次自動控制改造后，通過工藝能數(shù)優(yōu)化，發(fā)酵生產(chǎn)水平有了一定的提高，平均發(fā)酵單位提高1.8%，每年可產(chǎn)252720元的經(jīng)濟效益。兩項合計每年可產(chǎn)生31500+136620+252720=420840元的經(jīng)濟效益。按以上分析，投資回收期約為17個月，由此看出，該項目是很有投資價值的。
   這次改造不僅給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，而且提高了我公司的工業(yè)自動化水平，此項改造完成后我公司獲得了浙江省CIMS應(yīng)用工程示范企業(yè)，同時減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的人為因素，使生產(chǎn)更科學(xué)化，降低了操作者的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。同時也為我公司以后的工業(yè)自動化進一步的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。