因長鋼軌焊接后所形成的積瘤雖經(jīng)過推頭處理，但仍然殘2㎜×20㎜的環(huán)形帶根瘤，目前國內(nèi)廠家均采用手動靠模磨處除根瘤工藝。這種工藝不但速度慢，工人勞動強度大，環(huán)境污染嚴重，而且質(zhì)量得不到保證，常常出現(xiàn)該磨得沒有磨到，不該磨的地方磨虧，而且打磨出磨痕雜亂無序，感觀差，對于長鋼軌的出口帶來一定影響。在這些大背景下，2010年6月上旬，我公司和武南焊軌基地共同組織開發(fā)長鋼軌焊后除根瘤數(shù)控銑床機。
GHSX-18型鋼軌焊縫數(shù)控銑床是一種集機電液一體高度自動化的實用新型科技產(chǎn)品，主要針對60KG長鋼軌焊后根瘤。同時將采集的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)庫對鋼軌的規(guī)格進行智能識別，并自動選擇出相應(yīng)的運動軌跡，對長鋼軌焊后根瘤進行整形。
主要特點：
1、采用了自動檢測技術(shù)，可對誤差較大的鋼軌進行檢測并采用相適應(yīng)的程序進行整形加工；
2、加工過程中使用了防止過銑的裝置，確保不會出現(xiàn)銑虧的現(xiàn)象；夾具采用了自定心機構(gòu)和比例控制的液壓夾緊裝置，確保加緊可靠銑削振動�。�
3、機床采用伺服控制系統(tǒng)，確保實現(xiàn)高精度的加工；
4、刀具采用可轉(zhuǎn)位的不重磨刀具，刀具的使用壽命長，調(diào)換刀具方便；
5、全自動加工功能。減輕操作員的工作量，降低疲勞度，減少環(huán)境污染，防止質(zhì)量事故，提高工作效率；
6、整個系統(tǒng)加工穩(wěn)定，可控制根瘤高在0.2-0.5㎜以內(nèi)。
