表面質(zhì)量的好壞是帶鋼的一項(xiàng)重要指標(biāo)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，后續(xù)加工工業(yè)對(duì)帶鋼的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高。如何檢查出帶鋼表面缺陷并加以控制，引起帶鋼生產(chǎn)企業(yè)的高度關(guān)注。

 

　　伴隨著生活水平的提高和生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。作為鋼鐵類的主要產(chǎn)品之一的帶鋼已經(jīng)成為機(jī)械制造、汽車生產(chǎn)、化工、造船、航空航天等工業(yè)不可缺少的必需品。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料、連鑄鋼培、軋制設(shè)備和加工工藝等原因以及噪聲、高壓環(huán)境的影響，使其表面不可避免的會(huì)出現(xiàn)裂痕、結(jié)疤、夾雜、裂紋、擦傷等不同類型的缺陷，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性和耐磨性等性能。如果存在缺陷的帶鋼不能再出廠以前被檢測(cè)出來(lái)，而是在用戶使用中被發(fā)現(xiàn)，這樣不僅對(duì)企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)影響企業(yè)的信譽(yù)，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。因此，必須加強(qiáng)對(duì)帶鋼表面缺陷的檢測(cè)盒控制，這對(duì)于剔除廢品、減少原料浪費(fèi)、提高成材率、改善工人勞動(dòng)環(huán)境、提高企業(yè)效率等都具有重要意義。

 

　　目前，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵廠對(duì)帶鋼表面檢測(cè)的方法大多是采用人工目視抽檢，該方法是憑借人的肉眼對(duì)缺陷進(jìn)行分辨。這種方法有以下缺點(diǎn)：

 

　　1.抽檢率低，實(shí)時(shí)性差。隨著聯(lián)系在線生產(chǎn)速度的提高和檢測(cè)時(shí)間的縮短，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度不斷增大，而且人眼很容易疲勞，根本無(wú)法捕捉一些細(xì)小的缺陷，增大了誤檢率，不能滿足現(xiàn)代在線連續(xù)生產(chǎn)的需求。

 

　　2.檢測(cè)環(huán)境惡劣。帶鋼的生產(chǎn)環(huán)境一般都是高溫、高壓、充滿噪聲和粉塵，人長(zhǎng)期在這種環(huán)境下對(duì)身心傷害很大。

 

　　3.檢測(cè)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。人工抽檢法主要依靠人員的主觀性判斷，因?yàn)槿说慕?jīng)驗(yàn)和能力不可能完全相同，所以檢測(cè)時(shí)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)就有可能不同，從而檢測(cè)出的缺陷的可信度不高。

 

　　綜上所述，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代在線高速的生產(chǎn)需要迫切的希望新的檢測(cè)技術(shù)來(lái)取代它。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)憑借它精度高、非接觸性、速度快、生產(chǎn)效率高、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)成功的博得了很多廠商的眼球，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與帶鋼檢測(cè)中。

 

　　該技術(shù)檢測(cè)系統(tǒng)是利用CCD工業(yè)相機(jī)掃描帶鋼表面得到圖像，然后將其轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào)輸入到計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)再對(duì)圖像進(jìn)行圖像濾波、目標(biāo)檢測(cè)、缺陷分割、特征參數(shù)提取等處理方法，最后應(yīng)用分類器實(shí)現(xiàn)缺陷圖像的識(shí)別和分類。目前機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)有很多優(yōu)秀成果。