OCR 確保產(chǎn)品出廠之前代碼存在并可讀
機器視覺的一大基本任務(wù)就是確認產(chǎn)品或包裝上印有所需的文字串。例如，餐飲行業(yè)經(jīng)常使用噴墨式打印機標(biāo)示日期代碼、批量代碼及失效日期，因為這種打印機能夠非�？焖俚卮蛴《喾N信息。然而，一直不斷使用則會造成打印質(zhì)量下降，最終出現(xiàn)不一致的代碼或根本沒有代碼。如果沒有能夠確認代碼是否打印清晰的系統(tǒng)，那么打印錯誤(例如噴嘴堵塞、殘痕影響或墨汁耗盡)可能影響到打印質(zhì)量。而且，這種錯誤只有在后續(xù)流程中才會被人們發(fā)現(xiàn)。于是就會出現(xiàn)更長的停工時間以及成本高昂的返工，或者更糟的情形：如果產(chǎn)品離廠但并未印有所需代碼，那么它就會變成廢品或者被回收。
OCR可以讀取代碼以確定其是否存在，而另外一種視覺工具光學(xué)字符認證或OCV則可用于確認產(chǎn)品在離廠之后其代碼的可讀性。基于OCV的檢測通常用于確認發(fā)生產(chǎn)品回收時印刷代碼在整個供應(yīng)鏈流程中都可以被清晰讀取，藥劑業(yè)與化妝品業(yè)尤為重視這個問題。
在要求嚴(yán)格的行業(yè)中，決不允許出現(xiàn)缺失或不可讀的代碼。機器視覺可以為供應(yīng)商保駕護航，因為該技術(shù)能夠確保產(chǎn)品在離廠之前都印有了符合規(guī)定的標(biāo)記。OCR可以確認是否每個產(chǎn)品在出廠前都印上了正確的字符串。
OCR 在整個供應(yīng)鏈流程中追蹤產(chǎn)品
產(chǎn)品出廠后發(fā)生安全回收的情形時，生產(chǎn)與分銷流程中可靠的產(chǎn)品追蹤與數(shù)據(jù)管理就顯得至關(guān)重要，它們還可以有效防止產(chǎn)品流向所謂的“灰色市場”廠商。
對于食品、飲料、藥品及化妝品行業(yè)來說，追蹤每一個制造流程是一項非常重要的任務(wù)。一般認為，產(chǎn)品追蹤就是對條形碼的應(yīng)用，實際上，批號代碼、批量代碼、失效時期及序列號都可以通過OCR進行讀取以追蹤產(chǎn)品的整個包裝流程：從初始產(chǎn)品標(biāo)簽或包裝到紙盒包裝再到貨盤操作。OCR應(yīng)用可以通過設(shè)置將實際文字與數(shù)據(jù)庫中定義的預(yù)期字符串進行對比并標(biāo)示任何缺失或無序的序列號。條形碼與OCR經(jīng)常一起使用以此來實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集流程可靠性的最大化。
OCR 將標(biāo)簽與產(chǎn)品進行匹配
制造商必須在標(biāo)簽或包裝上清楚說明產(chǎn)品的內(nèi)容，否則會面臨嚴(yán)重的后果，例如政府懲罰、費用高昂的產(chǎn)品召回及品牌名譽受損。產(chǎn)品召回最為常見的一個原因就是標(biāo)簽錯誤，它能夠?qū)χ圃焐碳跋M者造成嚴(yán)重的影響，客戶不滿意，或更為嚴(yán)重的是有引發(fā)過敏的安全風(fēng)險。
OCR可用于確保那些原本未印有標(biāo)簽的產(chǎn)品在標(biāo)簽流程中印上正確的標(biāo)簽。通常情況下，當(dāng)產(chǎn)品裝入包裝時，它們并不會印上例如“精制潤滑油”字樣的標(biāo)簽。罐子、瓶子或包裝之中物品的唯一指示就是能說明其中內(nèi)容的字符串。當(dāng)需要為罐子印上標(biāo)簽時，系統(tǒng)將讀取文字以確定包裝之中的物品，然后作出為這個產(chǎn)品貼上正確標(biāo)簽的指示。如果系統(tǒng)需要處理多個字符串，例如序列號時，OCR 的高效性就會凸顯出來。如果包裝之中的物品全都相同，建議使用光學(xué)字符認證(OCV)。在這種情況下，視覺系統(tǒng)不會讀取字符，而是確認這些字符與需要的字符串互相匹配。
機器視覺自動化可避免了人們因為疲勞及分神造成的錯誤，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確性與產(chǎn)量的提升。
包裝行業(yè)廣泛使用 OCR 技術(shù)以實現(xiàn)可靠的流程控制，而制造商則可以滿足打標(biāo)要求，避免自己回收產(chǎn)品并確保消費者安全。OCR 是機器視覺能夠為用戶提供的眾多有價值的工具之一。此外，視覺系統(tǒng)可以校準(zhǔn)標(biāo)簽、檢查填充程度、讀取一維/二維條形碼以及其他諸多功能。制造商認識到，機器視覺不僅是一種為了滿足法規(guī)要求而支出的企業(yè)成本，相反，這些系統(tǒng)通過提高效率與生產(chǎn)力、改善的產(chǎn)品質(zhì)量以及提升的品牌認知度從而能夠為企業(yè)帶來豐厚的回報。