1  引言   濟(jì)鋼煉鐵廠的綜合原料場(chǎng)濟(jì)鋼是320m2燒結(jié)機(jī)配套設(shè)施，由于建設(shè)工期緊，投產(chǎn)以后整個(gè)料場(chǎng)的自動(dòng)化程度偏低，同時(shí)在使用中也發(fā)現(xiàn)一些設(shè)計(jì)不合理和新出現(xiàn)的地方制約著原料場(chǎng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，于是煉鐵廠對(duì)其原料場(chǎng)的過程控制自動(dòng)化進(jìn)行一系列的技術(shù)改造，為生產(chǎn)高質(zhì)量的中和料提供了技術(shù)保障。 2  系統(tǒng)分析與實(shí)現(xiàn) 2.1 方案設(shè)計(jì)   根據(jù)投產(chǎn)后自動(dòng)化水平偏低，生產(chǎn)及設(shè)備故障頻發(fā)的問題，我們通過對(duì)原料生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制的研究，確定了五個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目：(1)實(shí)現(xiàn)預(yù)配料倉上部供2A、供2B卸料小車的自動(dòng)定位；(2)針對(duì)[登陸后可查看全文]