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第A2版:今日資訊 PDF原版

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華中自控機(jī)床再制造年產(chǎn)值將達(dá)1.8億元

  今年1至10月,武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司(以下簡稱華中自控)共獲得了23臺(tái)套重型、超重型機(jī)床的再制造訂單,再制造產(chǎn)品銷售額占總銷售額的60%以上。自去年1月成為工信部第一批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位以來,華中自控發(fā)展勢頭迅猛,成為機(jī)床再制造行業(yè)的佼佼者。
   張堯南向記者介紹說,華中自控是目前機(jī)床再制造試點(diǎn)單位中唯一的民營企業(yè),專業(yè)從事機(jī)床數(shù)控化再制造,主要做重型機(jī)床、超重型機(jī)床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機(jī)的設(shè)計(jì)制造。
  2004年,華中自控瞄準(zhǔn)機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)含的巨大市場潛力,加大專有技術(shù)的研發(fā),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從單一功能向多功能通用型技術(shù)的轉(zhuǎn)變,在業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。
  “一臺(tái)鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床,如果進(jìn)口新機(jī)床大約需要2500多萬元,國產(chǎn)的也接近1800萬元,從下訂單到交貨至少需要18個(gè)月的時(shí)間。”華中自控自動(dòng)化部部長胡國清告訴記者,利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造一般只需投入700多萬元,改造周期只有8至10個(gè)月。
  也就是說,大型機(jī)床再制造一般只花新機(jī)床購置費(fèi)用的三分之一左右,再制造后的機(jī)床基本可以達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。新買比改造多花3倍的錢,這不難理解,但新買比改造多花10個(gè)月的時(shí)間,這意味著什么呢?“10個(gè)月的時(shí)間差所產(chǎn)生的效益基本可以把成本收回了。”胡國清說。
  在華中自控,有一個(gè)關(guān)于機(jī)床再制造的經(jīng)典案例廣為人知。
  北方重工集團(tuán)公司借企業(yè)搬遷的機(jī)會(huì)對設(shè)備進(jìn)行搬遷改造及再制造,其中有一臺(tái)1986年從德國進(jìn)口的13米數(shù)控龍門鏜銑床。
  20多年來,這臺(tái)數(shù)控龍門鏜銑床一直承擔(dān)著國家工業(yè)和國防裝備制造的關(guān)鍵任務(wù)。但由于該設(shè)備自安裝后一直未進(jìn)行大修,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)(NC)和電氣控制部分元器件已經(jīng)老化,故障率高,配件不易采購,維修困難;機(jī)床機(jī)械部分局部磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致機(jī)床加工精度降低;液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損,使得機(jī)床的部分使用功能喪失,不能滿足零件加工精度和工廠生產(chǎn)的實(shí)際需要。
  項(xiàng)目招標(biāo)公示以后,國內(nèi)一些大的機(jī)床制造企業(yè)認(rèn)為這樣的項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜,風(fēng)險(xiǎn)大,均不愿參與招標(biāo)。
  “雖然我們沒有太多的競爭對手,但對于這樣一臺(tái)技術(shù)含量高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的重型設(shè)備進(jìn)行再制造,華中自控能夠出手就充分表現(xiàn)了我們的實(shí)力與自信。”華中自控副總經(jīng)理張德勤說。
  經(jīng)過三個(gè)多月緊張工作,13米數(shù)控龍門鏜銑床搬遷再制造項(xiàng)目如期完工。這次機(jī)床搬遷再制造,不僅提高了機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的性能和機(jī)床使用的可靠性,也恢復(fù)了機(jī)床應(yīng)具有的功能和機(jī)床的出廠精度,滿足了加工工件的精度要求。
  “這臺(tái)設(shè)備再制造的費(fèi)用只有新購?fù)愡M(jìn)口機(jī)床的八分之一,投資少、周期短、性價(jià)比高。”張堯南認(rèn)為,對舊機(jī)床進(jìn)行再制造,可以大大節(jié)約資源和能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材,減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。
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