在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，一些機床制造企業(yè)已經(jīng)開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。作為機床再制造及性能精度提升的一大主體，機床數(shù)控系統(tǒng)再制造在我國現(xiàn)階段有著更為重要的意義。

   雖然目前我國的機床保有量近700萬臺，已成為世界上機床保有量最大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產(chǎn)品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。

   據(jù)統(tǒng)計，目前我國役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5～10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成相當規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。

   改革開放以來，我國進口了一大批數(shù)控機床。大部分服役數(shù)十年的機床設備都已陳舊，而這些廠家又基本停產(chǎn)，設備很難買到。以數(shù)控機床為代表的“工作母機”，是數(shù)字化控制技術和精密制造技術的結晶，是先進制造裝備的典型代表。近幾年來，國產(chǎn)高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。

   與此同時，我國機床的數(shù)控化率還很低。根據(jù)中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料，2000～2006年，我國設備生產(chǎn)廠共生產(chǎn)數(shù)控設備29.04萬臺，出口約3萬臺，國內(nèi)銷售為26.04萬臺；共進口數(shù)控設備2.2萬臺。2007年，國產(chǎn)數(shù)控機床超過12萬臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬臺數(shù)控設備，再加上2000年前我國約保有數(shù)控設備近9萬臺，由此估計，我國目前數(shù)控設備保有量約70萬臺。

   目前，我國機床的數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢，據(jù)統(tǒng)計，我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得太低。

   20世紀60年代，我國自制或進口的大型設備經(jīng)過了多年的使用維護，穩(wěn)定性較好。數(shù)控化改造對重型、大型機床的改造，節(jié)約的資金更多，尤其有意義。但小型機床設備過于老化，精度也不過，需要及時更新?lián)Q代才能滿足市場需求。

   具體的機床數(shù)控化再制造工程的主要工作內(nèi)容包括機械與電氣改造兩個方面，主要是：機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機調試、機床檢驗等方面內(nèi)容。因此對自動化數(shù)控需求將迎來新一輪市場風暴。