球領(lǐng)導(dǎo)者Ultraseal International，以評(píng)估其現(xiàn)有系統(tǒng)并提出改進(jìn)建議。解決方案為將原有系統(tǒng)改造，使用Ultra
seal循環(huán)回收技術(shù)，它能大大節(jié)省浸滲液的消耗和水的使用，減少水處理和廢水處理成本并提高了生產(chǎn)效率 -
其他壓鑄工程師也可以以此優(yōu)化他們自己密封微孔方法，同時(shí)為供應(yīng)鏈增值。
作為燃燒控制閥的主要制造商，霍尼韋爾環(huán)境自控產(chǎn)品有限公司多年來一直致力于其制造工藝的垂直整合�；�
尼韋爾每年生產(chǎn)數(shù)百萬個(gè)閥門，并在內(nèi)部完成全部機(jī)加工和二次加工，運(yùn)轉(zhuǎn)八臺(tái)壓鑄機(jī)（500 –
945噸之間），滿足公司全部壓鑄要求。
Morray Ysaguirre先生是部門的首席制造工程師，他已經(jīng)為公司工作了40多年，負(fù)責(zé)六臺(tái)機(jī)械加工中心和一個(gè)
浸滲系統(tǒng)。在超過18年的時(shí)間里，位于都柏林的工廠，CA一直使用自動(dòng)的浸滲設(shè)備密封多孔鑄件，每天處理
超過2000個(gè)鑄件。
作為多個(gè)行業(yè)的全球創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)品牌，霍尼韋爾專注于改善生產(chǎn)能力和效率，并且致力于降低成本和減少資源的
低效使用。工廠的鑄件浸滲工藝多年未變，浸滲后的產(chǎn)品質(zhì)量也一直存在問題，降低了生產(chǎn)效率并且產(chǎn)生了與
工藝相關(guān)的環(huán)境成本。為了幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)改善目標(biāo)，Ysaguirre先生邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的Ultraseal工程師來現(xiàn)
場(chǎng)調(diào)查，了解他們的工件浸滲需求、當(dāng)前系統(tǒng)和工藝。
問題分析
Ultraseal 美國(guó)團(tuán)隊(duì)通過分析制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)浸滲系統(tǒng)每個(gè)月消耗大約200加侖浸滲液，僅水洗缸每天就消
耗1000加侖水。由于排放方面的限制，被污染的工藝用水需要在現(xiàn)場(chǎng)處理然后過濾的。同時(shí)還需要一個(gè)蒸發(fā)
系統(tǒng)，使得每加侖工藝用水的廢水處理成本增加了0.21美元。
除了水和浸滲液的大量消耗，霍尼韋爾還遇到零部件浸滲后表面變粘的問題。這意味著他們必須在水洗過程中
使用更多的清水用于清潔，從而延長(zhǎng)了工藝的停工期并且降低了生產(chǎn)率。當(dāng)時(shí)，該系統(tǒng)每班只能處理五個(gè)托架
。
解決方案
在進(jìn)行全系統(tǒng)檢查和評(píng)估之后，Ultraseal
美國(guó)建議將傳統(tǒng)的浸滲系統(tǒng)改造，使用Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)，并使用Ultraseal Rexeal
100循環(huán)回收浸滲液。
1 / 3
Ultraseal循環(huán)回收系統(tǒng)與水洗缸形成完全閉環(huán)的系統(tǒng)，并且無需改變浸滲工藝本身。浸滲液循環(huán)回收系統(tǒng)(SR
S)大大降低處理成本，同時(shí)解決了工藝化學(xué)廢水處理成本的重大問題，無需額外固體廢物處理，并且大大減少
了相關(guān)的蒸發(fā)處理成本。
Ultraseal通過加裝浸滲液循環(huán)回收系統(tǒng)模塊和改裝水洗和固化缸以實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造，滿足更現(xiàn)代的標(biāo)準(zhǔn)，并且改
善工件清潔度，解決之前浸滲后帶“粘性”的問題，從而實(shí)現(xiàn)了到Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)的轉(zhuǎn)換。這同時(shí)意味著
霍尼韋爾還可以拆除三個(gè)沖洗缸中的一個(gè)，減少工藝所需的時(shí)間。
Ultraseal工程師能夠在改造過程中使用現(xiàn)有設(shè)備中的大多數(shù)部件，還可以更新PLC和CNC控制系統(tǒng)。PLC更新
使系統(tǒng)運(yùn)行更順暢，同時(shí)Ultraseal Rexeal 100循環(huán)回收浸滲液的快速固化時(shí)間和工藝穩(wěn)定性大大幫助加快生
產(chǎn)節(jié)拍。整個(gè)改造工程在短短兩周時(shí)間內(nèi)完成。
改造成果
霍尼韋爾從2016年運(yùn)行該系統(tǒng)，已經(jīng)獲得成本節(jié)省、生產(chǎn)效率提高，和環(huán)境保護(hù)的益處。這些包括：
- 減少水消耗：值得關(guān)注的是，公司每年成功減少98%的水消耗，每年節(jié)省成本高達(dá)到172,000美元。
- 減少浸滲液消耗：總體每月浸滲液消耗減少93%
- 加快生產(chǎn)節(jié)拍，減少處理成本：生產(chǎn)節(jié)拍從每個(gè)托架110分鐘減至40分鐘，每班處理的托架數(shù)量從5臺(tái)增加至
9臺(tái)。每個(gè)零部件的浸滲成本減少37%。
- 由于生產(chǎn)效率提高，也節(jié)省了人工成本：生產(chǎn)工藝的提高意味著勞動(dòng)量減少大約50%，釋放出兩個(gè)班的勞動(dòng)
力到別的地方。每年進(jìn)一步節(jié)省了部門成本100,000美元。
- 減少?gòu)U水處理成本：由于無需離線處理廢物，完全消除了凝絮化學(xué)物質(zhì)、過濾紙、貨車運(yùn)輸?shù)鹊某杀荆磕?/div>
節(jié)省70,000美元。
- 節(jié)省分包成本：因?yàn)樵撓到y(tǒng)不會(huì)在工藝設(shè)備中積蓄浸滲液，無需請(qǐng)外部承包商一年兩次清潔處理罐，每年進(jìn)
一步節(jié)省16,000美元。
總體來說，改造成Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)讓霍尼韋爾每個(gè)月實(shí)現(xiàn)了19,000美元的綜合成本節(jié)省，同時(shí)極大地提
高生產(chǎn)效率和環(huán)保成效。 [項(xiàng)目資本回收時(shí)間只有幾個(gè)月，每年的節(jié)省超過了新的化學(xué)品總體成本。]
該實(shí)踐方法突出了優(yōu)化工件浸滲工藝選擇策略的重要性。同時(shí)它也突出了和具備工藝知識(shí)、技術(shù)和支持的合作
伙伴合作，從而得到定制的解決方案，滿足您的精確需求，幫助制造商迎接挑戰(zhàn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并降
低成本的重要性。
關(guān)于Ultraseal微孔密封解決方案的更多信息，請(qǐng)?jiān)L問：www.ultraseal-impregnation.com
浸滲系統(tǒng)如何工作？
浸滲工藝有三個(gè)階段。第一，將工件和浸滲液置于真空條件下的浸滲缸內(nèi)。一旦工件浸泡在浸滲液內(nèi)，真空釋
放，這樣浸滲液通過壓力變化滲透到鑄件內(nèi)的微孔和漏氣通路中。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)組這樣的組件，浸滲液只需要30
秒到2分鐘便可進(jìn)入到微孔內(nèi)部，而對(duì)于壓縮機(jī)零部件則最長(zhǎng)可能需要30分鐘。
第二，水洗缸從外部洗去工件表面和螺紋孔內(nèi)過多的浸滲液。
第三個(gè)工藝階段就是熱固化。這個(gè)階段使用熱水浴固化浸滲液，把工件暴露在高溫中，持續(xù)一段時(shí)間，通過加
熱使浸滲液從液態(tài)變成固態(tài)。
冷水洗和熱固化階段都會(huì)產(chǎn)生污水水流。在使用常規(guī)、非循環(huán)再利用浸滲液的冷水洗階段，消耗的浸滲液有多
達(dá)90%的部分進(jìn)入污水，而這樣的污水要按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。在短時(shí)間生產(chǎn)之后，清洗水必須更換，
防止對(duì)工件造成不必要的浸滲液污染。乳化的清洗水不能排放到公共污水管道系統(tǒng)，需要專業(yè)的廢物管理公司
進(jìn)行處理。結(jié)果就是造成了極大的浪費(fèi)和高昂的工藝用水，以及浸滲液的消耗，同時(shí)相關(guān)環(huán)境處理和處置成本
的上升。[這正是Ultraseal循環(huán)再利用工藝在減少整體的浸滲液使用的同時(shí)消除的浪費(fèi)。]
