當(dāng)過程工業(yè)采用了集中維護(hù)的方法，越野行走的時代就結(jié)束了。最初，不同傳感器或執(zhí)行器型號使用專有系統(tǒng)，如今這些系統(tǒng)已逐漸被標(biāo)準(zhǔn)化信號所取代。盡管控制面板仍由數(shù)百個開關(guān)和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標(biāo)準(zhǔn)。
從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術(shù)。第一批自動化系統(tǒng)接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復(fù)雜過程成為可能，還有效降低了控制系統(tǒng)的故障發(fā)生頻率。
由于冗余概念和分散式過程控制技術(shù)的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高�，F(xiàn)代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態(tài)以及每個子過程。
近幾十年來，這個發(fā)展趨勢一直延伸到控制室之外并進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執(zhí)行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標(biāo)準(zhǔn)信號并沒有將這些優(yōu)點進(jìn)行充分利用。
隱藏的寶藏
出于準(zhǔn)確性和質(zhì)量方面的法律要求，例如在制藥行業(yè)，工作人員必須充分關(guān)注控制室的核心過程。在關(guān)鍵職責(zé)之外，員工不能處理閥門維護(hù)周期等類似問題，而這些任務(wù)必須由維護(hù)和優(yōu)化領(lǐng)域的人員承擔(dān)。
與此同時，工藝工程師希望從越來越智能的傳感器中獲得更多有關(guān)優(yōu)化其工藝的信息和建議。然而，到目前為止，只有20％的傳感器數(shù)據(jù)真正用于過程優(yōu)化。未來我們還需要更好地發(fā)掘傳感器數(shù)據(jù)的潛力。
過程可靠性和系統(tǒng)可用性優(yōu)先級最高。因此，新概念必須擴展已有的自動化金字塔。這也是NOA（NAMUR開放式架構(gòu)）要發(fā)揮作用的地方。在不影響實際過程的情況下，讀取來自智能傳感器和執(zhí)行器的數(shù)據(jù)，并在“數(shù)據(jù)二極管”中進(jìn)行評估。
戈迪安之結(jié)
在這里，最理想的解決方案是使用現(xiàn)代化系統(tǒng)，例如菲尼克斯電氣提供的PLCnext和PROFICLOUD。基于PLCnext的控制器可以從使用大量不同協(xié)議的傳感器中讀取數(shù)據(jù)，并與過程控制器并行，然后將該數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù)在PLCnext控制器內(nèi)預(yù)處理之后傳輸至PROFICLOUD。
數(shù)據(jù)在PROFICLOUD中的處理方式多種多樣。由于PROFICLOUD的開放性，來自第三方提供商（ 如傳感器/執(zhí)行器制造商）的應(yīng)用程序可以通過智能算法分析這些數(shù)據(jù)，并提出維護(hù)計劃。專門從事“大數(shù)據(jù)”的公司可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)為工廠運營商提供運維建議，同時，來自現(xiàn)代化傳感器的數(shù)據(jù)可用于優(yōu)化生產(chǎn)過程。最簡單的方法往往是最有效的，菲尼克斯電氣就此解開了戈迪安之結(jié)。
