數(shù)字化正快速改變著傳統(tǒng)制造業(yè)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)讓制造企業(yè)感受到切實(shí)的創(chuàng)新收益。研華科技作為智能物聯(lián)應(yīng)用的實(shí)踐先鋒，積極協(xié)助各產(chǎn)業(yè)將現(xiàn)有硬件、軟件整合，以建立完整的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈視為物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)。研華科技推出的WISE-PaaS物聯(lián)平臺(tái)，從下而上包括感知元件、邊緣運(yùn)算、通信、PaaS平臺(tái)、行業(yè)智能APP和云服務(wù)營(yíng)運(yùn)等服務(wù)完整串接，建立完整的物聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)鏈，幫助制造企業(yè)共享數(shù)字化互聯(lián)的全新價(jià)值。

    綠源作為行業(yè)最早進(jìn)入電動(dòng)車(chē)行業(yè)的品牌之一，至今已有22年發(fā)展歷史。綠源集團(tuán)下轄浙江整車(chē)生產(chǎn)基地，浙江配套生產(chǎn)基地，山東整車(chē)生產(chǎn)基地，廣東整車(chē)生產(chǎn)基地，江蘇生產(chǎn)基地，福建電池基地和越南整車(chē)基地，年產(chǎn)能超600萬(wàn)臺(tái)，國(guó)內(nèi)擁有超過(guò)千萬(wàn)用戶(hù)，11000多個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)，精心打造的健康的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)已在全國(guó)扎根，同時(shí)以穩(wěn)健的步伐向國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)軍。

    綠源集團(tuán)信息部總監(jiān)魏權(quán)先生介紹：市場(chǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大對(duì)綠源的高效生產(chǎn)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的產(chǎn)線柔性不足，訂單交付不及時(shí)的情況時(shí)有發(fā)生，而生產(chǎn)管控由于意外因素造成的延誤更是難以預(yù)知，已有的經(jīng)驗(yàn)型生產(chǎn)方式不足以滿(mǎn)足快速提升的市場(chǎng)需求，借助自動(dòng)化技術(shù)與方案，提升生產(chǎn)柔性與效率，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)施智能制造和企業(yè)信息化建設(shè)刻不容緩。

    直指企業(yè)痛點(diǎn)  構(gòu)建智能平臺(tái)

    浙江工廠作為綠源集團(tuán)實(shí)施智能制造的起點(diǎn)與示范項(xiàng)目，基于研華WISE-PaaS物聯(lián)平臺(tái)所構(gòu)建的智能化生產(chǎn)方案，在研華科技的指導(dǎo)與支持下，通過(guò)與系統(tǒng)集成商蘇州庫(kù)恩智智能科技有效協(xié)作，歷時(shí)2個(gè)月完成了對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)線的改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化車(chē)間信息流的匯總整合。透明生產(chǎn)和物聯(lián)平臺(tái)的多項(xiàng)智能化管控功能讓以往生產(chǎn)中的痛點(diǎn)迎刃而解，為下一階段集團(tuán)層面的信息化整合奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    目前已實(shí)施的綠源集團(tuán)浙江工廠的智能制造方案應(yīng)用于金工車(chē)間和焊接車(chē)間，涉及管材切割、折彎和焊接等具體生產(chǎn)工藝，原有金加設(shè)備和焊接機(jī)器人品牌不統(tǒng)一，新舊程度不同，實(shí)現(xiàn)可靠的設(shè)備互聯(lián)是數(shù)字化的第一步。研華高性能工控機(jī)和眾多數(shù)據(jù)采集傳輸模塊出色的產(chǎn)品品質(zhì)為構(gòu)建物聯(lián)平臺(tái)的提供了可靠的硬件基礎(chǔ)。作為工控機(jī)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，研華此次方案中選用的是無(wú)風(fēng)扇工控機(jī)，保證高效運(yùn)算和穩(wěn)定性能的前提下，封閉的機(jī)箱設(shè)計(jì)，避免了金屬碎屑和粉塵的不利影響，可有效應(yīng)用于工況相對(duì)惡劣的焊接和涂裝車(chē)間。可滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性要求的數(shù)據(jù)采集模塊，保證了系統(tǒng)可及時(shí)掌控各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息，做到對(duì)設(shè)備狀況、訂單進(jìn)程、物料儲(chǔ)備、能效監(jiān)控和人員管理的實(shí)時(shí)透明，克服不同品牌設(shè)備互聯(lián)和老舊設(shè)備升級(jí)中面臨的兼容性困難，借助工業(yè)以太網(wǎng)，有效將數(shù)據(jù)上傳到研華的云端平臺(tái)。

    實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的效率提升，平衡訂單、產(chǎn)線、物料和企業(yè)管理的綜合性?xún)?yōu)化是實(shí)施此次升級(jí)項(xiàng)目的目標(biāo)。集成于研華云端平臺(tái)的眾多應(yīng)用方案功能包正是智能制造的價(jià)值所在。

    在此次升級(jí)中，綠源針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景采用了數(shù)個(gè)智能方案：

    • 戰(zhàn)情室通過(guò)實(shí)施產(chǎn)線數(shù)據(jù)的可視化，讓企業(yè)管理層實(shí)時(shí)掌控設(shè)備、產(chǎn)線、人員及生產(chǎn)情況。

   
    • 智能安燈系統(tǒng)安裝于產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，具備高效事件處理機(jī)制，提升設(shè)備及人員效率，其提供的可視化預(yù)警系統(tǒng)可快速響應(yīng)異常處理，降低運(yùn)營(yíng)成本，有效記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)追溯依據(jù)。

   
    • ESOP是研華提供的電子化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)管材下料、切管和焊接的具體生產(chǎn)操作要求，及時(shí)推送信息，幫助操作人員及時(shí)明確技術(shù)要求，避免加工中出現(xiàn)誤操作，提升產(chǎn)線KPI指標(biāo)。

    • OEE在線效率管理則通過(guò)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施掌控設(shè)備的生產(chǎn)狀況和平衡節(jié)拍數(shù)據(jù)，展現(xiàn)產(chǎn)線的生產(chǎn)瓶頸，評(píng)估并管理現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效，提供預(yù)警功能和信息記錄，為大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運(yùn)行狀況，平衡人員、物料、設(shè)備和訂單，力求實(shí)現(xiàn)最優(yōu)匹配，提升產(chǎn)線柔性，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線潛在故障點(diǎn)，并為實(shí)施決策優(yōu)化提供數(shù)據(jù)參考。

    硬件可靠兼容  數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集

    談到此次項(xiàng)目的順利實(shí)施，系統(tǒng)集成商蘇州庫(kù)恩智智能科技運(yùn)營(yíng)總監(jiān)陳齊斌先生介紹：一方面源于與綠源集團(tuán)十余年的穩(wěn)定合作，雙方互信，同時(shí)熟悉產(chǎn)線狀況和升級(jí)的初衷；另一方面，研華方案提供的硬件兼容性好，軟件功能完備，數(shù)據(jù)接口開(kāi)放性強(qiáng)。項(xiàng)目受益于研華硬件產(chǎn)品穩(wěn)定出色的性能、成熟的系統(tǒng)架構(gòu)和軟件方案，讓項(xiàng)目得以快速導(dǎo)入，實(shí)施過(guò)程中研華科技及時(shí)有效的技術(shù)支持更是項(xiàng)目順利執(zhí)行的重要保證。

    對(duì)于項(xiàng)目中的技術(shù)難點(diǎn)，研華科技SIBU主管張近先生介紹：首先，由于產(chǎn)線中的主要執(zhí)行設(shè)備焊接機(jī)器人的品牌較多，且同品牌又涉及新老不同型號(hào)，在數(shù)據(jù)方面需要支持不同的通信協(xié)議；其次，項(xiàng)目涉及的采集監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量多，系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)量大，對(duì)系統(tǒng)性能要求較高；此外，為保證對(duì)產(chǎn)線反饋及時(shí)有效，并實(shí)現(xiàn)云端傳輸?shù)臄?shù)據(jù)共享，項(xiàng)目對(duì)數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性要求高，也是眾多智能化改造升級(jí)項(xiàng)目的共性需求。研華科技結(jié)合自身在工控機(jī)、工業(yè)通信和軟件領(lǐng)域的技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)，有的放矢開(kāi)展技術(shù)研發(fā)，形成研華科技智能物聯(lián)方案的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

    綠源項(xiàng)目是研華科技拓展智能物聯(lián)行業(yè)應(yīng)用中眾多成功典范之一。張近介紹：基于對(duì)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡(luò)的深入思考，研華科技提出了物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三個(gè)階段，第一階段是面向數(shù)據(jù)感知和數(shù)據(jù)傳輸層的發(fā)展，核心是嵌入式設(shè)備等硬件；第二階段，是面向應(yīng)用服務(wù)開(kāi)發(fā)的云端平臺(tái)的發(fā)展，云端平臺(tái)作為云服務(wù)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)和環(huán)境，是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的核心，將創(chuàng)造巨大價(jià)值。針對(duì)這一領(lǐng)域，研華科技近幾年已著力部署WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)及軟硬件整合解決方案SRP；第三階段是面向垂直領(lǐng)域應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)，最終形成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈，其從下而上包括感知組件、邊緣運(yùn)算、通信、PaaS平臺(tái)、行業(yè)SRP和云服務(wù)營(yíng)運(yùn)。

    綠源浙江工廠的金工車(chē)間在實(shí)施項(xiàng)目改造前，單個(gè)生產(chǎn)線的預(yù)計(jì)產(chǎn)能是220臺(tái)/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常達(dá)不到預(yù)期。實(shí)施項(xiàng)目改造后單個(gè)生產(chǎn)線的每天產(chǎn)量可穩(wěn)定在300臺(tái)，產(chǎn)量上的提升讓智能物聯(lián)的成效顯而易見(jiàn)，更為重要的是產(chǎn)線智能化與柔性制造能力和透明生產(chǎn)帶來(lái)的管理效率的提升。綠源集團(tuán)信息部總監(jiān)魏權(quán)先生表示，此次項(xiàng)目改造只是綠源集團(tuán)智能化升級(jí)的起點(diǎn)，今后將陸續(xù)拓展到組裝車(chē)間和涂裝車(chē)間，在構(gòu)建整廠智能化系統(tǒng)平臺(tái)后，將陸續(xù)實(shí)現(xiàn)江蘇、山東廠區(qū)的聯(lián)網(wǎng)，智能物聯(lián)的價(jià)值讓企業(yè)對(duì)今后的發(fā)展充滿(mǎn)信心。