MES系統(tǒng)質(zhì)量運(yùn)營管理是整個(gè)MES系統(tǒng)的子系統(tǒng)。mes質(zhì)量管理能夠滿足客戶需求，確保合規(guī)性并降低質(zhì)量成本。
MES質(zhì)量管理模塊，實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)務(wù)和質(zhì)量管控過程的自然融合，確保了質(zhì)量活動(dòng)與制造過程的完美交互，制造過程中所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中，隨著制造業(yè)務(wù)的開展，自然而然的從各個(gè)環(huán)節(jié)被自動(dòng)采集，形成龐大的制造數(shù)據(jù)集合，為質(zhì)量活動(dòng)的設(shè)計(jì)、執(zhí)行、評價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);系統(tǒng)中的質(zhì)量管控、質(zhì)量分析等模塊對自動(dòng)采集得到的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、分析與反饋控制，形成數(shù)字化為特征的企業(yè)車間質(zhì)量管理體系，能夠有效提高質(zhì)量管理活動(dòng)的執(zhí)行效率，并使制造過程的質(zhì)量反應(yīng)能力和質(zhì)量控制能力得到極大的提高。
MES擁有質(zhì)量控制計(jì)劃，所有質(zhì)量檢查均記錄在系統(tǒng)中，以提供問題的可視性，持續(xù)改進(jìn)(CI)的數(shù)據(jù)并支持客戶審核。SPC模塊可通過實(shí)時(shí)趨勢和警報(bào)更好地管理過程，測量過程能力并最終確保質(zhì)量。MES提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以調(diào)查根本原因并管理問題。
MES質(zhì)量運(yùn)營管理功能主要包括以下方面：
1、質(zhì)量
質(zhì)量管理軟件允許在生產(chǎn)線或?qū)嶒?yàn)室中收集數(shù)據(jù)。向操作人員發(fā)出提醒，執(zhí)行質(zhì)量控制體系，對問題做出響應(yīng)并衡量一致性。
2、SPC
測量過程變化，了解過程能力并減少過程變化影響的工具�？梢暬疭PC圖表并將SPC數(shù)據(jù)添加到一致性證書。
3、過程監(jiān)控
使用MES的內(nèi)置歷史記錄器監(jiān)視過程參數(shù)。通過圖表數(shù)據(jù)深入了解該過程，增強(qiáng)可追溯性。
4、鏈接到文件
快速訪問您需要的所有文檔，例如SOP，CAD圖，產(chǎn)品規(guī)格文檔，質(zhì)量程序。確保每個(gè)人都在使用最新版本進(jìn)行工作。
5、關(guān)注與CAPA
加快不合格問題的解決。記錄，跟蹤和記錄不符合項(xiàng)，直至解決。
6、顧客投訴
記錄，調(diào)查和管理客戶投訴。提高解析速度。制定問責(zé)制和最佳實(shí)踐。提高客戶滿意度。
7、供應(yīng)商投訴
提升供應(yīng)商的績效。記錄，調(diào)查和管理供應(yīng)商的不符合項(xiàng)，創(chuàng)建無紙記錄以支持投訴，管理索賠。
MES系統(tǒng)質(zhì)量運(yùn)營管理初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。同時(shí)，在應(yīng)用過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高M(jìn)ES系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實(shí)際職能的集成能力，是確保MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。
