引言
兵法有云：兵馬未動，糧草先行。
又云：運籌帷幄，決勝千里。
工廠好比戰(zhàn)場，如果把生產(chǎn)相關(guān)物料看作糧草，那么電子看板（E-KANBAN）則相當(dāng)于戰(zhàn)地指揮官的“作戰(zhàn)地圖”，可以坐觀全局，運籌帷幄。
看板管理是現(xiàn)代JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)模式的重要體現(xiàn)，是生產(chǎn)管理人員獲取生產(chǎn)、任務(wù)的相關(guān)信息的途徑。相對于傳統(tǒng)的看板卡片傳遞信息和指令的方式，如今，基于RFID識別技術(shù)的電子看板（E-KANBAN）系統(tǒng)已經(jīng)成為當(dāng)前主流——即用RFID標(biāo)簽替代看板卡片，以即時掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時動態(tài)、減少工作中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象，以及靈活展現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)和信息。
可視化賦能
對于大部分的工廠管理者，往往需要實時查看生產(chǎn)所的物料狀態(tài)、所處位置、下一步流向等等，才能更好地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和規(guī)劃。通過電子看板系統(tǒng)，可以實現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)排程、采購管理、品質(zhì)管理、倉存管理、車間管理、出貨管理等過程中的數(shù)據(jù)可視化。
先進(jìn)的可視化電子看板管理的背后，RFID 技術(shù)的運用至關(guān)重要——它使識別過程的全自動化成為可能。利用RFID技術(shù)，匯集各類物料的大數(shù)據(jù)，幫助形成物流動態(tài)視圖。這就意味著更快的追蹤速度、更高的可靠性以及更少的人為干預(yù)。
當(dāng)零件托盤在車間內(nèi)移動時，通過固定在上面的RFID標(biāo)簽讀取數(shù)據(jù)，觀察庫存使用程度，并將數(shù)據(jù)發(fā)回給 ERP 系統(tǒng)，通知補貨。這樣可以根據(jù)實際生產(chǎn)消耗和ERP生產(chǎn)計劃以及預(yù)測、提前期和所在車間的最佳庫存水平，產(chǎn)生零件需求拉動信息，做到實時需求平衡。
另一方面，基于這些RFID數(shù)據(jù)，結(jié)合WMS和ERP等外部系統(tǒng)，可以自動發(fā)送拉動信號到倉庫管理系統(tǒng)觸發(fā)補貨信號，或者通知零件供應(yīng)商補貨到相應(yīng)的地點
巴魯夫RFID：電子看板的成功關(guān)鍵
電子看板系統(tǒng)的RFID技術(shù)選擇，首先要考慮應(yīng)用的容器類型和環(huán)境條件，譬如是否需要大容量的HF高頻RFID芯片以滿足大量數(shù)據(jù)讀取需求？是否需UHF超高頻RFID實現(xiàn)較大的讀取距離，以作為跨過程的物流系統(tǒng)組成部分？是采用分散數(shù)據(jù)（讀/寫）還是集中式數(shù)據(jù)（只讀）處理？
其次，RFID提供商是否能夠針對各類RFID看板應(yīng)用選擇提供完整的解決方案？以及是否具有豐富的工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗？
巴魯夫在工業(yè)識別領(lǐng)域的經(jīng)驗可以追溯到20世紀(jì)80年代，當(dāng)時就已經(jīng)是制造業(yè)專用低頻系統(tǒng)工業(yè)識別領(lǐng)域的先驅(qū)者。今天，巴魯夫已經(jīng)在低頻到高頻和超高頻的全系列 RFID 技術(shù)領(lǐng)域有完整的解決方案和工業(yè)實施能力。
針對電子看板應(yīng)用場景，從RFID處理器到RFID讀寫頭和芯片的整套可追溯性方案，巴魯夫是一家值得信賴的合作伙伴。例如，巴魯夫提供的BIS M、BIS V高頻芯片，可以達(dá)到400 mm 讀寫距離和128K字節(jié)用戶內(nèi)存，遵從ISO 15693和14443A世界級標(biāo)準(zhǔn)，也可用于最高220℃高溫，以及支持各類總線接口、IO-Link等通訊協(xié)議，代表了當(dāng)前可追溯領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)趨勢。
電子看板，其根本目的是精益生產(chǎn)，整個過程中不需要手工干預(yù)。而這一點，恰恰是巴魯夫RFID技術(shù)所能夠提供的真正價值所在。
