“別看外表不起眼，它可是機(jī)器和設(shè)備的‘大腦’。國內(nèi)30%的口罩機(jī)‘大腦’都由我們公司生產(chǎn)提供。”公司董事長王項(xiàng)彬指著公司的主打產(chǎn)品伺服電機(jī)介紹道，今年上半年，公司營業(yè)收入比去年增加83%，凈利潤增長150%。其中，為口罩機(jī)量身定制的伺服電機(jī)和伺服系統(tǒng)就為公司帶來不少于三成的業(yè)務(wù)。
高產(chǎn)出的背后，是公司多年專注核心技術(shù)研發(fā)。禾川科技主攻工業(yè)自動(dòng)化控制行業(yè)，800多名員工中有三分之一是科研人員，公司年研發(fā)投入占銷售額15%以上。突如其來的新冠肺炎疫情對(duì)禾川科技既是一次大考，也是發(fā)展機(jī)遇。2月11日，公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)第一天，王項(xiàng)彬就接到廣東一家企業(yè)的電話，咨詢能否為口罩機(jī)生產(chǎn)設(shè)備提供自動(dòng)化方案。憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)，公司馬上進(jìn)行口罩機(jī)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化方案的開發(fā)與應(yīng)用，7天就開發(fā)出口罩機(jī)控制方案及軟件系統(tǒng)。
疫情對(duì)企業(yè)帶來的考驗(yàn)，不僅是技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，還有服務(wù)的及時(shí)跟進(jìn)。“上午收到訂單，晚上就要趕制出來，半夜送到義烏機(jī)場(chǎng)，次日送到廣東客戶手上。”為了能完成客戶的需求，王項(xiàng)彬帶領(lǐng)企業(yè)苦練內(nèi)功，不僅在當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的幫助下新招了200多名員工，在原有白班的基礎(chǔ)上再增加夜班，同時(shí)研發(fā)智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)、機(jī)械手等新產(chǎn)品投入使用，提高生產(chǎn)效率。
疫情加速了企業(yè)自動(dòng)化需求。隨著疫情明顯好轉(zhuǎn)，禾川科技通過市場(chǎng)調(diào)研預(yù)計(jì)制造業(yè)對(duì)自動(dòng)化率提升的需求將有所增強(qiáng)，于是主動(dòng)應(yīng)變贏先機(jī)，把重點(diǎn)拓展到公司的薄弱項(xiàng)——大功率伺服電機(jī)的研發(fā)。“我們20多人耗時(shí)4個(gè)月，已經(jīng)突破了大功率伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速慢和過載能力低的難題，已研制出3000瓦至5000瓦不等功率的樣機(jī)。”公司電機(jī)研發(fā)事業(yè)部副總監(jiān)錢裕平表示，目前，已有好幾家制造業(yè)企業(yè)聯(lián)系他們欲訂產(chǎn)品，“投入市場(chǎng)后，大功率伺服電機(jī)有望給公司再增加三成業(yè)務(wù)。”
如今，在禾川科技現(xiàn)有廠房對(duì)面，一棟近1萬平方米的數(shù)字化車間正在緊鑼密鼓地?cái)U(kuò)建中。“我們先把自己的工廠做成標(biāo)桿，推廣給其他中小企業(yè)做示范。”王項(xiàng)彬說，數(shù)字化車間預(yù)計(jì)今年10月投入使用，屆時(shí)管理能實(shí)現(xiàn)可視化，人工成本會(huì)降低70%，而產(chǎn)量增加1倍，形成新增100萬臺(tái)伺服電機(jī)、50萬臺(tái)控制器、20萬臺(tái)變頻器的生產(chǎn)能力。
