以品種識別為例。過去要從倉庫中找出客戶需要的紗線品種用作生產(chǎn)，主要依靠既有經(jīng)驗，但因為紗線品種繁多，“大海里撈針”浪費時間不說，還容易出現(xiàn)失誤，有時一批紗線生產(chǎn)完了才發(fā)現(xiàn)不是客戶需要的品種。“現(xiàn)在工裝器具裝上了FRID智能芯片，可以實時記錄機臺品種信息。”正凱新材信息主管申德龍說，當(dāng)工裝器具承載的物料上機時，可自動觸發(fā)系統(tǒng)校驗，一旦出現(xiàn)上機物料與實際生產(chǎn)品種不相符情況，機器就會自動報警并停機。如此一來，既從源頭避免了錯織現(xiàn)象，也穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)。
借力“智造”撬動生產(chǎn)方式變革，如今，正凱新材的生產(chǎn)研發(fā)周期較同行業(yè)企業(yè)縮短了30%；僅數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，就將20萬錠的用工規(guī)模由4000人減少到了800人。不過，談及當(dāng)初的“壯士斷腕”，申德龍?zhí)寡裕?ldquo;主要源于下游需求疲軟、用工成本不斷上漲。”
抉擇的背后，是形勢倒逼。作為因煤而興的資源型城市，棗莊傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比偏高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重，隨著時代的發(fā)展，高耗低效等問題凸顯，制約了棗莊的高質(zhì)量發(fā)展。當(dāng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速孕育并重塑區(qū)域競爭格局時，棗莊何去何從？“高質(zhì)量發(fā)展離不開高質(zhì)量產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展智能制造上改革突破，這是棗莊產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的‘牛鼻子’‘領(lǐng)頭雁’。但智能制造不是推倒重來，也不是另起爐灶，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)過智能化改造也能衍生新動能。”面對智能化浪潮，棗莊市委書記李峰看得很清也看得很遠(yuǎn)。
為了突圍，《傳統(tǒng)制造業(yè)智能化技術(shù)改造三年行動計劃》啟動編制，明確了將智能制造打造成振興實體經(jīng)濟的主引擎；加大政策支持力度，對智能制造示范、智能化改造、自動化改造項目，分別按設(shè)備和技術(shù)投入總額的40%、30%、20%給予補助……多措并舉，一批智能制造試點示范項目相繼啟動。
從開工到一期建設(shè)完成僅用了65天的交大智邦（棗莊）數(shù)字科技項目，就是其中之一。長期以來，我國中高檔動力總成加工工藝、裝備和生產(chǎn)線完全依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了汽車工業(yè)國際競爭力。打破國際壟斷，市主要領(lǐng)導(dǎo)親自招商，2019年項目正式落戶棗莊，2020年1月16日一期建設(shè)順利完成。交大智邦（棗莊）總經(jīng)理齊泮華將這個項目建設(shè)稱為“棗莊速度”：“從項目對接到建設(shè)、跟進(jìn)，有了重大項目主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，項目建設(shè)跑出了‘加速度’。”
說到這個項目，齊泮華信心滿滿：“一期建設(shè)的是國內(nèi)首臺套汽車動力總成生產(chǎn)線，旨在解決我國汽車工業(yè)‘卡脖子’難題，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。三期工程全部建成后，將形成年產(chǎn)值超過40億元的高端裝備產(chǎn)業(yè)園，帶動棗莊機械工業(yè)提速增效。”
這只是個開始�？偼顿Y50億元的啟迪亞都智能制造項目建成“黑燈工廠”，當(dāng)年即實現(xiàn)銷售收入2億元；總投資30億元的中建材光芯科技一期工程目前已試生產(chǎn)，二期計劃投資15億元，建設(shè)年產(chǎn)生物光導(dǎo)識別芯片8000萬片生產(chǎn)線，預(yù)計年銷售收入50億元；總投資50億元的鑫迪家居工業(yè)4.0智能制造產(chǎn)業(yè)園項目，致力于實現(xiàn)家居網(wǎng)上個性化定制、生產(chǎn)、物流配送閉環(huán)的全程智能化，項目全部建成投產(chǎn)后，將成為國內(nèi)最大的智能家居生產(chǎn)基地項目，年可實現(xiàn)銷售收入50億元……瞄準(zhǔn)智能制造聚焦新動能，一個新的“智造”生態(tài)圈正在棗莊扎根、發(fā)芽。
“今年，棗莊市提出‘一年打基礎(chǔ)、兩年求突破、三年成規(guī)模’的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略。3年內(nèi)，全市還將打造30家以上智能化改造示范企業(yè)，力爭完成制造業(yè)5000億元銷售收入目標(biāo)。”棗莊市發(fā)改委主任史峰表示。
