當(dāng)工人的工作變?yōu)?ldquo;車間巡視”；當(dāng)一個車間里沒有一名工人。這樣的工廠怎么進(jìn)行生產(chǎn)？
當(dāng)記者來到貴州漢方藥業(yè)有限公司的提取車間，發(fā)現(xiàn)這個車間根本沒有工人，但是，在一定時間內(nèi)就會有工人走進(jìn)這個車間巡視。
技術(shù)員杜瑞剛說，提取車間就是負(fù)責(zé)把藥材原料按比例放入設(shè)備，設(shè)置溫度、時間，收集提取液。以前公司沒有開發(fā)這套中藥提取自動控制系統(tǒng)時，2個人負(fù)責(zé)一個罐，只能由有經(jīng)驗的工人來控制。
“以前，需要10個工人完成的工作，現(xiàn)在只需4個人就能完成了。目前，大數(shù)據(jù)技術(shù)和自動化工生產(chǎn)已融漢方藥業(yè)的生產(chǎn)、包裝、物流、管理等多個環(huán)節(jié)。今后還會將智能化應(yīng)用到銷售、售后等部門，推出相應(yīng)的管理系統(tǒng)和APP。“貴州漢方藥業(yè)有限公司技術(shù)創(chuàng)新中心主任張仕林說。漢方藥業(yè)使用中藥提取自動控制系統(tǒng)后，工人減少了50%，產(chǎn)能卻增加了10倍，而且藥品質(zhì)量控制達(dá)到了100%。
機(jī)器人“就位”！貴陽正在借助大數(shù)據(jù)，打造了一個又一個智能工廠，這些工廠成為貴陽實施“千企改造”工程的一個縮影。
隨著貴陽“千企改造”工程的深入推進(jìn)，人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)等正在促進(jìn)貴陽產(chǎn)業(yè)新一輪技術(shù)革命，這也使得企業(yè)成本得到降低。如貴陽海信建設(shè)信息化系統(tǒng)，引入30臺智能機(jī)器人，升級改造了6 條生產(chǎn)線，工人規(guī)模由1000人減少到500人，減員比例高達(dá)50%，節(jié)省了近5000萬元的人工成本。同時，實現(xiàn)了質(zhì)量效率雙提升，運營成本下降26.78%，生產(chǎn)效率提升108.28%，產(chǎn)品不良率下降27.56%。同樣貴州航天電器運用大數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行智能化改造后，麻花針工段在人員不變的情況下，產(chǎn)能提高了近一倍；SJ018產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，工人從原來的42人減少到28人，日產(chǎn)量從8000只提高到12000只；電纜貼標(biāo)簽工人由原來的近60人減少到了10人。
在今后， 貴陽市工業(yè)和信息局將通過“萬企融合”促進(jìn)制造業(yè)與網(wǎng)絡(luò)平臺深化融合、相互促進(jìn)、同步提升，并依托貴州工業(yè)云平臺、貴陽市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點平臺、貴陽智能制造協(xié)同共享平臺等，鏈接工業(yè)智能制造解決方案及國內(nèi)優(yōu)強(qiáng)大數(shù)據(jù)服務(wù)商，為工業(yè)企業(yè)提供包括研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運營管理等業(yè)務(wù)規(guī)�；趦�(nèi)的豐富的智能化應(yīng)用。
