GE智能平臺成功地與湖南中煙工業(yè)有限責任公司簽署了“芙蓉王”專線過程控制智能化專家系統開發(fā)與應用的合同。項目期從2012年3月開始，預計于2013年6月結束，歷時1年3個月的時間。
   在前期的接觸中，湖南中煙提出了對現有制絲關鍵工序的關鍵質量特性進行分析和診斷，對發(fā)生的異常波動，提前給出預控方案，為自動化控制系統提供執(zhí)行建議或直接協同執(zhí)行。并提出了目標：提升制絲關鍵工序的過程控制水平，提高過程質量和最終產品質量的穩(wěn)定性，制絲關鍵工序出口物料的含水率、溫度等工序過程關鍵質量特性指標的工程能力指數CPK值大于等于1.67。
    根據客戶的需求和既定目標，GE智能平臺的項目團隊設定了工作內容并進行了可行性研究，包括：關鍵質量特性與相關性分析；過程控制實時評估；診斷分析與建模；專家知識庫研究與開發(fā)；建立控制模型；系統的應用、驗證與優(yōu)化。經過反復溝通和模擬演示，最終提出了完整的“芙蓉王”專線過程控制智能化專家系統開發(fā)與應用解決方案，方案中的亮點之一是選用GE智能平臺近期推出的重量級高端軟件產品Proficy Troubleshooter和Proficy Cause+, 該產品組合適用于優(yōu)化生產工藝，通過分析數據，獲取工藝過程中存在問題和變異的可能原因，預測實施糾錯措施帶來的回報，實現主動智能報警和決策。本解決方案運用專家系統，對于關鍵質量特性發(fā)生的異常波動，通過歷史追憶，提前給出預控方案，進行診斷分析。由于解決方案與客戶需求非常契合，得到了客戶的認可。
    這一解決方案的實施將對制絲關鍵工序進一步優(yōu)化，主要表現為:
• 建立能夠應用于指導制絲關鍵工序（松散回潮、潤葉加料、滾筒烘絲）過程控制診斷與調整的智能化專家系統平臺
• 找出目標參數與影響因素的相關性，能夠對目標參數異常的產生原因實現在線自動診斷，并且確定優(yōu)先級，響應速度快，準確率達到90%以上
• 建立專家知識庫，自動形成判斷邏輯，并根據邏輯判斷與控制系統的集成，完成目標參數的預控和預控報警
    湖南中煙與GE公司建立的良好關系以及前期MES項目實施的成果，將會幫助企業(yè)提升“芙蓉王”專線的生產效率，提高“芙蓉王”產品加工的過程控制能力，穩(wěn)定產品質量，優(yōu)化和改進生產工藝。