01、主動(dòng)變革從“設(shè)備”到“服務(wù)”
在拉鏈染色領(lǐng)域深耕多年的瑞克西，始終致力于為中國(guó)拉鏈企業(yè)提供世界級(jí)的拉鏈染色設(shè)備和服務(wù)。目前，該公司已經(jīng)形成了一支實(shí)力雄厚的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，不但能夠提供業(yè)內(nèi)最為完整的拉鏈染色生產(chǎn)線，而且在布帶定型工藝上擁有自主核心技術(shù)，能夠助力拉鏈企業(yè)大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，有效解決深淺色、色花、壓痕、規(guī)格等質(zhì)量問(wèn)題。
在談及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局時(shí)，瑞克西總經(jīng)理冉浩表示：“拉鏈配套設(shè)備領(lǐng)域仿造現(xiàn)象較嚴(yán)重，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。公司研發(fā)的染色設(shè)備技術(shù)成本較高，所以主要目標(biāo)客戶是國(guó)內(nèi)外的大型拉鏈制造企業(yè)。然而，大公司的需求總是有限的，單純賣(mài)設(shè)備很容易觸頂行業(yè)的天花板，在我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合的大背景下，公司積極響應(yīng)號(hào)召，主動(dòng)開(kāi)啟了從‘設(shè)備’到‘服務(wù)’的轉(zhuǎn)型之路。”
多年前，瑞克西便開(kāi)始積極探索為客戶提供服務(wù)的商業(yè)模式，這使得公司業(yè)務(wù)模式不同于傳統(tǒng)的OEM廠商，在為客戶提供拉鏈染色全套產(chǎn)線設(shè)備同時(shí)，還需到客戶車(chē)間里進(jìn)行實(shí)地生產(chǎn)，再把染色完成的拉鏈產(chǎn)品交由客戶。
這種業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定了瑞克西既是設(shè)備制造商，又是產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)方；既要考慮整套設(shè)備的一次性交付，亦要兼顧設(shè)備未來(lái)的長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)。因?yàn)樯砑骐p重身份，所以瑞克西同時(shí)面臨著制造和運(yùn)營(yíng)的雙重挑戰(zhàn)。
02、直面挑戰(zhàn)從“制造”到“智造”
在瑞克西福建的一家生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，由于自動(dòng)化水平較低，染色生產(chǎn)線上還必須依靠人工來(lái)進(jìn)行上下料等操作。而對(duì)人工的依賴，也帶來(lái)了招工難的問(wèn)題。
過(guò)度依賴人力只是表象，背后則反映了工廠在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中缺乏數(shù)字化系統(tǒng)支撐的核心問(wèn)題。數(shù)據(jù)無(wú)法同步的管理方式容易導(dǎo)致物料交接時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)漏，使得廠內(nèi)物流不便于管理，生產(chǎn)好的成品、半成品時(shí)常找不到位置，造成管理人員不能第一時(shí)間了解生產(chǎn)的具體執(zhí)行情況。此外，該車(chē)間還需要一套成熟的染色配方管理機(jī)制。顏色配方是染色工藝的核心，如果能將相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)固化于系統(tǒng)中，則有助于企業(yè)未來(lái)的長(zhǎng)期發(fā)展和工藝知識(shí)的傳承。
來(lái)自成本、效率和管理上的種種挑戰(zhàn)，都促使瑞克西迫切需要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型�；谥芭c施耐德電氣合作的示范項(xiàng)目，瑞克西便與施耐德電氣繼續(xù)達(dá)成更深一步的合作。
冉浩表示：“施耐德電氣為我們提供了完整的EcoStruxure機(jī)器解決方案，涵蓋M258、M241、M218、M200PLC、ATV320變頻器、Lexium26伺服、GXU觸摸屏、低壓配電產(chǎn)品在內(nèi)的硬件系統(tǒng)保證了產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定可靠，AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)和工業(yè)APPEcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)則為產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了支撐。施耐德電氣軟硬件一體化的完整解決方案，幫助我們基于智慧機(jī)器與智慧物流，實(shí)現(xiàn)了整體設(shè)備的一次性交付和產(chǎn)線的長(zhǎng)期數(shù)字化運(yùn)營(yíng)。”
03、華麗轉(zhuǎn)型增效、節(jié)能、管理優(yōu)化
數(shù)字化的洗禮，讓瑞克西位于浙江車(chē)間內(nèi)的拉鏈染色生產(chǎn)線煥然一新，實(shí)現(xiàn)了拉鏈染色從訂單到產(chǎn)品的全自動(dòng)少人化生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率和配方管理效率，降低原材料損耗、員工勞動(dòng)強(qiáng)度和人為出錯(cuò)率，而這些改變都源于施耐德電氣和瑞克西基于AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)”。據(jù)悉，該系統(tǒng)包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫(kù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等多種定制化功能。
得益于AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)良好的開(kāi)放性和擴(kuò)展性。每當(dāng)有來(lái)自客戶的新訂單時(shí)，拉鏈染色調(diào)度系統(tǒng)就會(huì)化身精打細(xì)算的智能“管家”，根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備狀態(tài)和下單日期等排產(chǎn)策略進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，保證設(shè)備不閑置，生產(chǎn)不沖突，訂單不誤工。由于系統(tǒng)合理安排訂單和訂單之間的銜接，減少了設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了產(chǎn)線等待期間的損耗，也進(jìn)一步節(jié)省了能耗。
排產(chǎn)完成后，員工便可以根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)生成的工單信息去原料庫(kù)領(lǐng)料。每種物料都需要通過(guò)二維碼驗(yàn)明“身份”后，才能順利出庫(kù)，從源頭上杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)通知AGV小車(chē)從立庫(kù)中搬運(yùn)紗筒，自動(dòng)上下料，大大降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
所有工序準(zhǔn)備完畢后，白坯原料的染色便正式開(kāi)始。在這個(gè)過(guò)程中，系統(tǒng)還能對(duì)原料、半成品以及成品的出入庫(kù)、庫(kù)位、產(chǎn)品數(shù)量等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程的所有數(shù)據(jù)，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理，讓管理者可以對(duì)一切生產(chǎn)狀況盡在掌握之中。
日常運(yùn)維中，運(yùn)維人員也可以通過(guò)工業(yè)APPEcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)。系統(tǒng)能在設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，短信通知相關(guān)人員，現(xiàn)場(chǎng)工程師可以從歷史記錄中查找指導(dǎo)手冊(cè)排除故障，也可以申請(qǐng)總部支持，由總部遠(yuǎn)程診斷并協(xié)助解決問(wèn)題。
冉浩對(duì)該項(xiàng)目成果給與高度認(rèn)可，并表示，“使用施耐德電氣的數(shù)字化解決方案以來(lái)，公司整體生產(chǎn)增效達(dá)到10%~20%，生產(chǎn)節(jié)能20%，這樣的結(jié)果讓我們真切地感受到數(shù)字化、智能化帶來(lái)的高效和便捷。”
未來(lái)，施耐德和瑞克西還將基于EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)的分析中心功能，收集各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)并共創(chuàng)算法模型，把模型納入平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)和結(jié)果反饋，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)安排工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)。
