在參觀上述幾個(gè)組織的展臺(tái)的時(shí)候，觀眾可以聆聽(tīng)到關(guān)于工業(yè)4.0基本單元-管理殼、工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化路線圖V3.0、德法意三國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作等幾個(gè)主題的專(zhuān)家報(bào)告，并可獲得多本首發(fā)的出版物，內(nèi)容涉及工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化、信息安全、管理殼等。其中，由VDMA出版的一本德語(yǔ)指南——《當(dāng)工業(yè)4.0遇到精益管理》，非常的引人注意。
精益管理是源自豐田、風(fēng)靡世界幾十年的制造業(yè)最佳實(shí)踐，更加適合于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的制造場(chǎng)景；而工業(yè)4.0則試圖在充分互聯(lián)互通的條件下、通過(guò)數(shù)字化、智能化手段達(dá)到高動(dòng)態(tài)柔性制造的目標(biāo)。二者在目標(biāo)上是一致的，但是理念、方法、手段存在差異，工業(yè)4.0需要從精益管理中汲取必要的養(yǎng)分，精益管理則需要在工業(yè)4.0時(shí)代進(jìn)行自我更新。
最近幾年來(lái)，各位從事精益的專(zhuān)家們討論精益應(yīng)該向何處走的問(wèn)題，也聽(tīng)到各種的“新精益”、“數(shù)字化精益”、“智能精益”等提法。去年翻譯出版的一本講日本式工業(yè)4.0的新書(shū)則明確把精益管理中的現(xiàn)場(chǎng)力突出出來(lái)作為日本應(yīng)對(duì)工業(yè)4.0的法寶之一。同樣是日本提出來(lái)的工業(yè)價(jià)值鏈計(jì)劃（IVI），試圖在智能制造參考模型的高度上做文章，從其定義的模型中可以清晰見(jiàn)到制造中人的重要作用以及PDCA循環(huán)這樣的典型精益管理工具�？梢�(jiàn)，在精益發(fā)源地的日本和研習(xí)精益管理的中國(guó)專(zhuān)家們，一直在思考精益和工業(yè)4.0或者智能制造的關(guān)系，也做出了不少有益的嘗試。但在工業(yè)4.0發(fā)源地的德國(guó)，人們又是怎么看待精益的呢？
從指南的目錄中，我們可以大致了解寫(xiě)作者的思路。在管理者概述中，作者明確指出精益管理和工業(yè)4.0是兩個(gè)不同的理念但是在出發(fā)點(diǎn)和目標(biāo)設(shè)定上存在一致性，指出精益管理需要經(jīng)歷數(shù)字化轉(zhuǎn)型并向所謂的“精益4.0”進(jìn)發(fā)。作者列舉了豐田豪斯公司的數(shù)字化發(fā)展之路，提出了“價(jià)值流4.0”的方法，并提供了4個(gè)工業(yè)最佳實(shí)踐的案例，分別來(lái)自機(jī)械制造這樣的離散行業(yè)和通信、制藥等流程行業(yè)。
上圖表達(dá)了精益管理和工業(yè)4.0在六個(gè)方面的區(qū)別和聯(lián)系，分別是初始、基礎(chǔ)、原則、控制、信息源與改進(jìn)。其中前兩項(xiàng)二者存在著顯著差異：精益管理強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)和組織的整合性，是以解決問(wèn)題為導(dǎo)向，追求人的自我完善；工業(yè)4.0則強(qiáng)調(diào)以技術(shù)為主導(dǎo)，可執(zhí)行系統(tǒng)的自我優(yōu)化。后面四項(xiàng)是互相補(bǔ)充的關(guān)系：精益是面向穩(wěn)定的、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化場(chǎng)景，采用先進(jìn)先出和拉動(dòng)式生產(chǎn)等手段，基于最新的實(shí)際位置與實(shí)際材料信息，通過(guò)員工進(jìn)行完善；而工業(yè)4.0則面向互聯(lián)網(wǎng)化、動(dòng)態(tài)的制造場(chǎng)景，需要對(duì)條件變化做出自適應(yīng)，基于生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)信息進(jìn)行決策從而達(dá)到自優(yōu)化。
精益管理有五個(gè)發(fā)展階段或者路線圖，其中前面三個(gè)是水平的，分別對(duì)應(yīng)改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化和價(jià)值流、庫(kù)存與執(zhí)行過(guò)程、以及員工的主動(dòng)自我完善；后面兩個(gè)階段則為數(shù)字化實(shí)現(xiàn)，分別對(duì)應(yīng)著工位的柔性化與高效率，以及生產(chǎn)物流與信息流的整合、信息的價(jià)值體現(xiàn)。通過(guò)精益過(guò)程的徹底數(shù)字化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滿足訂單式生產(chǎn)的“精益4.0”這一卓越目標(biāo)。
通過(guò)這個(gè)指南，作者希望表達(dá)這樣的思想，即傳統(tǒng)的精益管理應(yīng)該與數(shù)字化和工業(yè)4.0進(jìn)行系統(tǒng)的整合，從而有效利用數(shù)字化技術(shù)克服其局限性，完成精益自身的擴(kuò)展和升級(jí)。指南還將精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)從生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)展到整個(gè)訂單管理流程，該思想被集成到一種擴(kuò)展的價(jià)值流設(shè)計(jì)方法中，即所謂的“價(jià)值流4.0”。通過(guò)價(jià)值流4.0將大幅縮短工作周期和產(chǎn)品交付周期，減少信息獲取所需的工作量。
對(duì)比德國(guó)業(yè)界對(duì)于精益管理在工業(yè)4.0條件下的再思考，很容易聯(lián)想到我們6年前對(duì)智慧工廠所做的定義：智慧工廠是以現(xiàn)代管理理念和先進(jìn)制造技術(shù)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)為核心的，更靈活、更高效、更安全、更環(huán)保、更和諧和可持續(xù)的新一代制造業(yè)范式。這里的現(xiàn)代管理基礎(chǔ)就包括精益管理，那時(shí)的我們不僅意識(shí)到精益是建設(shè)智慧工廠的重要基礎(chǔ)，也意識(shí)到精益本身也將隨著智慧工廠建設(shè)的升級(jí)而不斷發(fā)展并迸發(fā)出新的活力。
因此，工業(yè)4.0遇到精益，將會(huì)是雙劍合璧。
