基于激光SLAM+二維碼融合導(dǎo)航技術(shù)，利元亨復(fù)合型AGV具有高精度定位優(yōu)勢，可實現(xiàn)車體定位精度±10mm;所設(shè)計的視覺定位算法可實現(xiàn)±0.5mm的二次定位精度。融合深度相機，該復(fù)合AGV 可實現(xiàn)立體空間避障;根據(jù)客戶需求，利元亨復(fù)合型AGV產(chǎn)品的末端執(zhí)行器、視覺和載物臺等都可靈活定制。
利元亨無論是遠程運維復(fù)合機器人還是其它AGV產(chǎn)品，利元亨都可以基于模塊標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)客戶需求做到整機定制化。此外，由于利元亨自身一直在推進內(nèi)部工廠的智能化建設(shè)，以上產(chǎn)品在正式出廠前都會在利元亨內(nèi)部進行試用驗證，這個"天然的應(yīng)用市場"對產(chǎn)品的穩(wěn)定可靠、性能都進行了嚴苛把關(guān)。
實際上，利元亨從鋰電池智能產(chǎn)線延伸至AGV產(chǎn)品線，背后更為清晰可見的是利元亨關(guān)于智能工廠的布局。利元亨研究院院長杜義賢博士認為，智能工廠的全面搭建需要經(jīng)歷精益化、自動化、數(shù)字化、智能化四個階段，以逐步解放人力，達到設(shè)備智能化，信息互聯(lián)互通，最終實現(xiàn)工廠智能化。
利元亨在通往智能工廠的路上，國內(nèi)大部分制造業(yè)企業(yè)仍停留在第二階段即自動化改造。而快捷高效的自動化改造方法就是采用設(shè)計周期短、轉(zhuǎn)換靈活、投資少、功能單一、維護成本低等特點的生產(chǎn)線、設(shè)備、工夾具，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升，品質(zhì)改善。
以利元亨動力方形鋁殼電池PACK線為例，其借助AGV小車自由調(diào)度完成全程工位物料傳輸，與MES系統(tǒng)無縫對接，組裝過程全程可追溯;具有高兼容性，可兼容12款包體的處理組裝;同時涵蓋26項外觀細節(jié)，達到全面的外觀檢測。
此外，在利元亨無線小基站數(shù)字工廠建設(shè)案例中，可幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)的一鍵換型，基于利元亨自主開發(fā)的AGV，自動識別正反扣棧板規(guī)格尺寸、自動抓取棧板，自動翻轉(zhuǎn)棧板、自動棧板上料，助力工廠實現(xiàn)可視化、數(shù)字化、智能化。
在提升產(chǎn)線自動化、智能化水平上，AGV扮演著重要的作用，由點及面鏈接整個工廠，最后帶動整個工廠實現(xiàn)自動化、智能化的升級改造。這也是利元亨推出各類AGV產(chǎn)品的初衷，通過與自身產(chǎn)線結(jié)合，搭建智能工廠建設(shè)的底層基礎(chǔ)。
