德意大型智慧工廠是一座集自動化、數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)化于一體的現(xiàn)代化工廠，于2017年初正式啟用。智慧工廠按照德國工業(yè)4.0的設(shè)計理念打造而成，總投資7億元人民幣，占地面積7.8萬方，總建筑面積近19.5萬平方米，年產(chǎn)值達(dá)50億元，是目前國內(nèi)最大、最先進(jìn)的高端廚電生產(chǎn)基地之一。

德意智慧工廠不僅是全自動的生產(chǎn)線，更是信息化、物聯(lián)網(wǎng)化、智能化的高度融合。將制造過程中的每個車間、每臺設(shè)備、每個檢測結(jié)果進(jìn)行實時采集，實現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)加工、檢測、入庫、派單甚至服務(wù)的全流程數(shù)字化、智能化管理。聯(lián)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應(yīng)用，讓人與機(jī)器之間、機(jī)器與機(jī)器之間產(chǎn)生了靈性與溝通，真正達(dá)成各環(huán)節(jié)高效互聯(lián)、資源零損耗。據(jù)悉，一期年產(chǎn)廚電200萬臺，不僅使產(chǎn)能達(dá)到原先的3-4倍，大量節(jié)約了人力成本，更是核心技術(shù)、精湛工藝與完美品質(zhì)的再次突破和升華，為德意高端品牌發(fā)展之路提供了強大的技術(shù)支持和保障。

整個智慧工廠的管理運作可以分為三個層次：第一層以自動化及控制為主的設(shè)備層導(dǎo)入CNC(數(shù)控機(jī)床)數(shù)控設(shè)備，以及PLC(可編程邏輯控制器)、I/Q(射頻信號)運動控制設(shè)備；第二層為人機(jī)界面和監(jiān)控系統(tǒng)導(dǎo)入的HMI/SCADA整合監(jiān)控設(shè)備，收集實時及歷史數(shù)據(jù)及整合分析效能及節(jié)能控制；第三層為生產(chǎn)管理解決方案，導(dǎo)入MES系統(tǒng)(制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))提供生產(chǎn)線工單、投料、備料全自動信息。

在布局上，智慧工廠生產(chǎn)車間共有三層。一樓為鈑金車間、模具及原材料智能立體庫；二樓為涂裝車間及原材料智能立體庫；三樓為成品組裝車間。在這里，德意的產(chǎn)品從原材料，經(jīng)由一道道標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的工藝流程，最終變?yōu)槌善匪偷角Ъ胰f戶。

機(jī)械臂激光焊接

1個機(jī)械臂1個小時完成180套部件，激光焊接可以直接讓鋼材的分子之間產(chǎn)生連接，相對傳統(tǒng)的點焊和亞弧焊，具有焊接無縫、易于打磨的技術(shù)優(yōu)勢，保證完美品質(zhì)的一致性，滿足對品質(zhì)的極致追求。

ABB自動打磨工序

ABB自動打磨工序，全過程完全由機(jī)器人自主控制。自動打磨機(jī)器人利用空氣壓力對部件表面進(jìn)行打磨、恒壓拋光，保證打磨品質(zhì)。1臺ABB自動打磨機(jī)器人，打磨精度可精確到發(fā)絲直徑，讓高品質(zhì)產(chǎn)品分毫不差。

1000噸多工位液壓生產(chǎn)線

1000噸多工位自動液壓生產(chǎn)線，主要用于灶具底殼和煙機(jī)油杯的全自動生產(chǎn)，從原材料鋼板到成品的五道工序，只需13秒鐘即可完成。整個過程全由機(jī)器自動完成，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的一致性能達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)。

模具及原材料立體庫

零部件立體庫，占地1880平米，總庫位1700個庫位，該庫位為WMS系統(tǒng)(倉庫管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))直接對接，系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃自動出庫零部件。

高壓靜電粉末噴涂工藝

預(yù)處理采用純水沖洗、空氣能加熱，0污染0排放。噴涂7大工藝，13項步驟全自動無人操作 。涂裝機(jī)器人進(jìn)行粉末噴涂，產(chǎn)品平均涂膜厚度為150微米，極大提高了噴涂質(zhì)量和一次成品率。涂層耐沖擊能力達(dá)到100公斤以上，也就是1米的高度用10公斤的尖錘砸在噴涂好的板材上，粉末涂層都不會脫落。整個過程全自動化操作，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品品質(zhì)能達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)。

零部件立體庫

零部件立體庫，占地1880平米，總庫位1700個庫位，該庫位為WMS系統(tǒng)(倉庫管理系統(tǒng))與MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息管理系統(tǒng))及ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))直接對接。系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃自動出庫零部件，并通過RGV小車將零部件運送到指定工位。

成品組裝流水線

在這個工業(yè)4.0級別的智能流水線上，工人減少，而生產(chǎn)效率卻是之前的3倍。所有關(guān)鍵零部件100%全檢，保證100%良品率。所生產(chǎn)的每一臺產(chǎn)品，都被RFID智能芯片記錄每一道工序，只需系統(tǒng)掃碼輕松查詢，即可進(jìn)行售后服務(wù)或產(chǎn)品檢測。

自動打包區(qū)域

產(chǎn)品用機(jī)械手脫離流水線，效率提升80%以上。自動識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫，一直到產(chǎn)品出庫全部都是全自動。

智能成品立體庫

自動立體庫，整個倉庫有5000個倉位，庫凈高23.2米，出庫碼頭有4個13米的柜式車。出貨只需在ERP系統(tǒng)上下出貨單計劃，便可自動控制物流設(shè)備協(xié)調(diào)運行，最終由系統(tǒng)自動過賬，完成整個出庫流程。黑燈倉庫0人工操作，極大地提升了工作效率和精準(zhǔn)度。

智慧工廠承載著德意奔向高端制造的夢想，是德意踐行中國智造2025國家戰(zhàn)略邁出的堅實步伐，為德意高端品牌發(fā)展之路提供著強大的技術(shù)支持和全方位的品質(zhì)保障。同時，這座以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為支撐的全程數(shù)字化管理工廠，也將推動廚電行業(yè)向智能制造升級，引領(lǐng)業(yè)界的發(fā)展趨勢，助力中國廚電昂首挺進(jìn)下一個跨越式的輝煌時代。