在一系列政策持續(xù)出臺的背景下，我國傳感器行業(yè)進入快速發(fā)展階段。
形成了基本全覆蓋的產業(yè)布局、工業(yè)需求傳感器從自主到引進全產業(yè)鏈覆蓋。中低檔產品滿足自給自足的前提下實現(xiàn)出口，設計、研發(fā)、應用一條龍配套建設和水平得到普遍提升。
在快速發(fā)展的中國工業(yè)市場，針對傳感器的需求已經從原始的配套變成剛性需求，巨大的中國制造轉型升級帶來的市場吸引力不僅對國內企業(yè)，對國外工業(yè)傳感器龍頭企業(yè)也是巨大的吸引，美國艾默生、德國E+H、日本橫河等工業(yè)傳感器巨頭在中國市場的份額已經成為其公司重要組成部分。
在政府支持和行業(yè)需求的雙層推動下，我國工業(yè)傳感器已形成包括材料、器件、系統(tǒng)、網(wǎng)絡等全方面構成的產業(yè)鏈模式，產業(yè)鏈規(guī)模、質量也不斷得到提高和完善。據(jù)統(tǒng)計，國內具有一定規(guī)模的應用于工業(yè)制造業(yè)的各類傳感器生產廠家約2000余家，產品基本覆蓋工業(yè)制造各領域。生產的各類工業(yè)用傳感器品種、規(guī)格約1.6萬種。已經顯現(xiàn)出有區(qū)域特點的傳感器產業(yè)集群，重點集中在長三角，并逐漸形成以北京、上海、南京、深圳、沈陽和西安等中心城市為輻射的區(qū)域布局。這些集群各有側重優(yōu)勢，形成了我國較為完備的傳感器產業(yè)鏈。
諸多問題亟須突破
盡管取得不俗成績，但我國工業(yè)基礎傳感器仍存在許多問題需要破解，主要表現(xiàn)在：
一是頂層設計仍缺乏統(tǒng)籌設計，規(guī)范引導。工業(yè)傳感器在儀表行業(yè)是小行業(yè)，在中國制造中更是小小行業(yè)，但工業(yè)傳感器在制造強國戰(zhàn)略中卻有舉足輕重的地位。由于傳感器具有的專業(yè)分散和行業(yè)分屬的特點，長期以來在傳感器頂層始終缺乏統(tǒng)一的認識、在傳感器行業(yè)始終缺乏統(tǒng)一的行業(yè)認知。工業(yè)傳感器的發(fā)展、行業(yè)規(guī)劃如“九龍治水各自為政”，未按國家產業(yè)發(fā)展規(guī)劃的整體布局有序發(fā)展。雖然國家投資逐年加大、政策力度逐年增強，但傳感器產業(yè)需要長期不斷地培育養(yǎng)成的特點在(地方政府、企業(yè))急于求成、急功近利的作用下，想取得傳感器產業(yè)化的標志性成果，往往事與愿違。
二是產業(yè)規(guī)模小，盈利能力低、核心技術缺乏。以壓力傳感器行業(yè)為例，國內具有一定規(guī)模的生產廠商大約有千余家，其中民企數(shù)量約占企業(yè)總數(shù)的90%，已經成為了中國工業(yè)壓力傳感器、變送器行業(yè)的與國外廠商爭奪國內工業(yè)用壓力傳感器、變送器的市場主力軍。但這些企業(yè)年銷售額大于2000萬元的企業(yè)不足三成，七成以上的傳感器生產廠商為中小微企業(yè)，產業(yè)規(guī)模很小，自身盈利能力也不強。由此而連鎖的企業(yè)核心技術、企業(yè)研發(fā)能力、企業(yè)核心競爭力嚴重不足或缺乏。
統(tǒng)計國內主要傳感器廠商的產品分析也可以發(fā)現(xiàn)，目前國內廠商生產的壓力傳感器，70%以上是常規(guī)應變式、濺射薄膜式等傳感器產品，30%左右為陶瓷材料為主的低端產品，產品結構相對單一。
三是共性化問題多，產業(yè)化問題多。由于基礎研究乏力，長期在“市場換技術”的“快錢效應”指引下，近幾十年來新產品新技術多停留在國外樣品(樣機)分析測繪的“模仿”，自主特色的技術突破產品鳳毛麟角。
共性關鍵技術，如可靠性技術研究尚待突破。國外典型流程工業(yè)高端典型傳感器在上世紀末已實現(xiàn)五年免調校，但國內相關產品免調校功能還在推廣驗證中。工業(yè)傳感器共性技術如材料、設備、方法、可靠性驗證分析等基礎理論的研究與發(fā)展同國外發(fā)達國家的差距仍然巨大。
四是工業(yè)傳感器核心敏感技術產業(yè)化缺“芯”嚴重。盡管傳統(tǒng)的工業(yè)傳感器如應變、電感、電容、光柵、稱重、位移量、位置量、金屬彈性器件等年產量居世界領先地位，有些甚至已經實現(xiàn)出口。但是對于高端工業(yè)傳感器，尤其是高端制造的重點領域、重點行業(yè)、重大工程用配套工業(yè)傳感器基本上100%依靠進口。即使國內生產，也僅僅停留在研究、樣機、小批量中試階段，相關傳感器核心技術(器件)的產業(yè)化仍然“路漫漫”，嚴重制約我國工業(yè)的快速發(fā)展及工業(yè)制造的“自主可控”。如：國內硅基MEMS壓力傳感器全產業(yè)基本處于封裝代工階段，從普通硅基壓力傳感器、OEM硅基壓力傳感器到流程工業(yè)高端設備控制用變送器，核心硅基敏感芯片基本上全部進口，國內自主配套不足1%；高端智能制造、CNC數(shù)控機床、大型工程機械等配套需求的位置、壓力、圖像、慣性器件等傳感器以歐美日或歐美日在國內的合資企業(yè)壟斷；國內工業(yè)基礎氣體傳感器主要集中在中低端的催化燃燒式、電化學式、紅外式、以及MOS氣體傳感器階段，僅有少量高端的激光紅外氣體傳感器及光離子化PID氣體傳感器在工業(yè)制造領域使用。新產品、新技術的工業(yè)氣體傳感器產業(yè)化落后國際先進水平至少五年左右。MEMS硅基壓力傳感器核心敏感元器件、高端氣體傳感器敏感芯片等雖然完成技術攻關，但產業(yè)化配套基本為零，國內產業(yè)化生產敏感核心器件及傳感器高端市場基本上全部依賴進口。國內工業(yè)傳感器主要集中在中低端制造業(yè)市場。高端應用的產業(yè)化發(fā)展空“芯”化問題已經成為制約中國制造由大到強的關鍵阻礙。
五是針對工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)計嚴重“失真”。國內對于工業(yè)傳感器產業(yè)進行分析時，都是以傳感器這一大概念進行，“泛”傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式導致大量非工業(yè)領域傳感器數(shù)據(jù)被采集，工業(yè)傳感器數(shù)據(jù)的真實度嚴重失真，對頂層設計和真正認識工業(yè)傳感器現(xiàn)狀毫厘千里、弊端無限。
努力建成工業(yè)傳感器“一條龍”生態(tài)
1。以德國X-Fab的精、專、特標準化核心器件產業(yè)基地為對標，建成力、熱、磁、氣核心器件專業(yè)定點產線，實現(xiàn)國內工業(yè)基礎傳感器基礎核心器件成果產業(yè)化轉移，配套快速發(fā)展的中國制造業(yè)對傳感器的需求特別是核心器件的需求。
工業(yè)基礎傳感器是制造工業(yè)的基礎，首先解決當前產業(yè)急需的核心器件產業(yè)化問題，完善從材料、制造、銷售、使用的一條龍產業(yè)生態(tài)，徹底解決國內工業(yè)基礎傳感器有“器”無“芯”的尷尬局面，真正實現(xiàn)工業(yè)基礎傳感器對國家工業(yè)基礎的基石和支撐作用，形成分工明確、配套清晰的產業(yè)化發(fā)展鏈條。建成中國的X-Fab專業(yè)產線。
標準化定點專業(yè)產線不僅要求有良好潔凈的工作環(huán)境，更需要清晰的產品(不可唯利是圖)，清晰的工藝管控、素質技能穩(wěn)定的管理管控團隊。做到環(huán)境、產品、工藝、管控四“凈”。
2。集中開展傳感器跨學科培養(yǎng)，在人才評價、人才團隊建設樹立領軍人物，培養(yǎng)高端扛旗幟的企業(yè)；在標準、可靠性、專利等多角度加大獎勵制度，推動人才隊伍快速成長。
繼續(xù)加大、做強重大基礎理論與實驗研究及傳感器領域人才培養(yǎng)與儲備，傳感器設計方法與關鍵制作技術研究，鼓勵高等院校、科研機構根據(jù)需求和自身特色，聯(lián)合公共服務平臺和企業(yè)，建設跨學科的智能傳感器綜合人才培養(yǎng)基地，為企業(yè)輸送高層次工藝人才和技術創(chuàng)新人才。鼓勵示范性微電子學院和儀器學院的人才培養(yǎng)向智能傳感器方向傾斜。積極引進海外領軍人才和高端技術人才，持續(xù)優(yōu)化人才環(huán)境，支持相關技術中心、孵化創(chuàng)業(yè)中心等建設，為高端人才集聚提供載體。建立應用型人才良性評價機制，加大對應用性基礎研究的引導力度，建立產、學、研良好生態(tài)。
3。從材料、制造、銷售龍頭抓起，建成工業(yè)傳感器“一條龍”生態(tài)。健全分工清晰明確的工業(yè)傳感器生態(tài)鏈，實現(xiàn)傳感器工業(yè)“基石”的支撐作用。
加大流程工業(yè)用力、熱、磁、流量、環(huán)境氣體安全檢測傳感器和離散傳感器產業(yè)基地建設，形成流程工業(yè)、離散工業(yè)傳感器精、專、特、新的產業(yè)布局，培養(yǎng)一批各自的產業(yè)領域的隱形冠軍。針對隱形冠軍培養(yǎng)在市場、技術、團隊從不同角度給予政策支持，設立專項資金對技術創(chuàng)新型企業(yè)進行扶持，在功能工業(yè)傳感器生態(tài)鏈上培養(yǎng)領軍企業(yè)。
4。加大對傳感器中、小微企業(yè)知識成果及科研成果保護，鼓勵企業(yè)技術創(chuàng)新，積極開展共性關鍵技術、基礎工藝技術的研究，降低企業(yè)科研成果轉化風險，開展新型一體化智能工業(yè)傳感器研究，提倡建設工業(yè)傳感器小微企業(yè)的技術隱形冠軍。
加大國家對于傳感器產業(yè)化方面的投入，鼓勵建設產業(yè)集聚園區(qū)和公共創(chuàng)新平臺，加速新設計、新工藝導入。加強對共性關鍵技術、基礎工藝技術研究的投入，在政策、制度、資金等給予傾斜，縮短技術向產品轉化的周期。強化市場應用對產業(yè)的需求牽引作用，鼓勵應用廠商通過商業(yè)合作、投資入股等方式參與智能傳感器的研發(fā)與制造，整合產業(yè)鏈上下游。支持科研院所和高等院校開展智能傳感器關鍵技術和基礎理論研究、關鍵芯片開發(fā)，提升產品的集成化、智能化水平，加強知識產權保護，鼓勵科研成果轉化。鼓勵開展新型工業(yè)傳感器一體化及技術及應用研究，在感知、控制、通訊、算法、智能化、網(wǎng)絡化應用開展工作，滿足新一代工業(yè)傳感器需求。
5。以市場需求為引領，產品質量為準入門檻，企業(yè)對自身產品的質量責任保障為前提，從政策面給予工業(yè)傳感器在國家重點行業(yè)、重點領域、重大工程中的配套使用力度，給予國貨配套更優(yōu)惠條件，在工業(yè)傳感器應用領域落實并加大力度實施國家“政府采購法”和“國貨優(yōu)先”政策。保障工業(yè)傳感器在中國制造的發(fā)展過程中同步快速成長。
6。針對傳感器的泛在性和工業(yè)傳感器的特殊性，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析和政策制定上加強統(tǒng)計的準確性和合理性，避免出現(xiàn)一葉障目，導致數(shù)據(jù)失誤帶來的不良后果，為工業(yè)傳感器發(fā)展提供準確依據(jù)。
