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鑄造企業(yè)應(yīng)用變頻器改造可年省約22萬元

已有26766次閱讀2021-04-14標簽:
 一 前言

一家鑄造鍛造材料企業(yè)原有230立方高爐,是當?shù)刂攸c煉鐵項目。自投入生產(chǎn)運行中的一年以來,高爐鼓風機和燒結(jié)鼓風機的水阻箱經(jīng)常發(fā)生故障,且維護量大,對能源消耗極高。

我們知道,風機的選型都是根據(jù)滿載狀態(tài)進行的,實際生產(chǎn)過程中,由于工況和風量的變化,需要的風量也會發(fā)生變化,大多數(shù)風機都是通過調(diào)整進氣口、出氣口閥門的開度來實現(xiàn)的,這種方式是通過增大風阻,犧牲風機的效率來實現(xiàn)的。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,采用變頻調(diào)速技術(shù),改變裝置運行速度,以調(diào)整風量大小,既能滿足生產(chǎn)需要,又能達到節(jié)電效果。

經(jīng)過再三的選型比較,最終選擇了杭州三科的重載風機變頻器。自使用以來,設(shè)備運行良好,節(jié)能效果相當顯著。

二 變頻改造項目的實施

1.變頻調(diào)速裝置的優(yōu)勢交流變頻調(diào)速傳動克服了直流電機的缺點,發(fā)揮了交流電機本身固有的優(yōu)點(結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、經(jīng)濟可靠、動態(tài)響應(yīng)好等),并且很好地解決了交流電機調(diào)速性能先天不足的問題。交流電機變頻調(diào)速是當今節(jié)約電能,改善生產(chǎn)工藝流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以及改善運行環(huán)境的一種主要手段。變頻調(diào)速以其高效率,高功率因數(shù),以及優(yōu)異的調(diào)速和其制動性能等諸多優(yōu)點而被國內(nèi)外公認為最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。

2.變頻改造項目考慮的主要參數(shù)

(1)電壓等級

我國高壓電機常用電壓等級為6kV和10kV,另有少量3kV等級的高壓電機。絕大部分的高壓變頻器輸入都有一個隔離變壓器,所以變頻器輸入電壓通常能滿足不同電網(wǎng)電壓等級的要求。對于技改項目,本來電機工頻運行,由于通常不會更換電機,加裝變頻器后,要求變頻器的輸出電壓和電網(wǎng)電壓一致。

(2)電壓源型和電流源型

目前絕大部分的高壓變頻器均屬于交直交型變頻器,按中間直流環(huán)節(jié)所用儲能元件的不同,可分為電壓源型和電流源型。

電流源型變頻器的優(yōu)點是能量可以回饋電網(wǎng),可以實現(xiàn)四象限運行。電源側(cè)常采用三相橋式晶閘管整流電路,輸入電流的諧波較大,輸入功率因數(shù)一般較低,電網(wǎng)電壓波動較大時容易停機。

電壓源型高壓變頻器由于采用二極管不可控整流,輸入功率因數(shù)相對較高,且不易受電網(wǎng)電壓波動的影響,在電網(wǎng)條件比較差的應(yīng)用場合。

(3)輸出波形及對電機適用性

輸出諧波對電機的影響主要有:引起電機附加發(fā)熱,導(dǎo)致電機的額外溫升,電機往往要降額使用,諧波還會引起電機轉(zhuǎn)矩脈動,噪音增加,所以檢測波形應(yīng)穩(wěn)定、諧波少。

(4)節(jié)電率

如風機或水泵,應(yīng)用變頻器后節(jié)電率和變頻器本身關(guān)系不大,主要由改造前變頻器的運行工況決定。如原來擋板、閥門的開度等。

(5)旁路柜或切換柜(選配)

旁路柜或切換柜開關(guān)可根據(jù)用戶工況要求選用隔離刀閘、真空接觸器或兩者的組合方式。旁路柜的作用是在變頻器退出運行后,將電機投入工頻電網(wǎng)運行,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

切換柜的作用是將變頻器輸出切換到不同電機。

3.日常工作中應(yīng)注意的幾點問題

(1)變頻器應(yīng)用的環(huán)境與散熱問題

作為電力電子設(shè)備,由于產(chǎn)生約3%~4%的損耗發(fā)熱需要散熱(一般采用風冷散熱),所以高壓變頻器應(yīng)加強防塵處理和日常維護,并定期進行吹灰除塵。

(2)諧波干擾問題

諧波超標會使電網(wǎng)中的元件產(chǎn)生附加的諧波損耗,并將導(dǎo)致繼電保護和自動裝置的誤動作,影響各種電氣設(shè)備的正常工作。為避免控制干擾,高壓變頻器的控制線應(yīng)采用屏蔽電纜且單端接地,在布線時與動力纜分設(shè)在不同的電纜橋架內(nèi)。

(3)風機工況發(fā)生變化負荷瞬間增大跳車問題

對風機不規(guī)則的峰值負荷運行情況進行全方位、有針對性的檢測,消除風機工況變化時瞬時負荷增加的隱患,保證設(shè)備的平穩(wěn)運行,從而降低電機和風機設(shè)備的故障率。

三 改造后效益分析

1.直接效益

鼓風機參數(shù):鼓風機參數(shù):額定功率33350KWW、額定電壓10KV、額定電流217.5A、額定轉(zhuǎn)速2800r/min、額定轉(zhuǎn)速2800r/min/2800r/min、功率因數(shù)0.88、風扇電機正常工作頻率電流160A。

裝上變頻器電流120A,節(jié)約40A電流。折合電量:

1.732×40×10×0.88=610KW

電價按照0.5元計算,每月節(jié)約電費

610×24×30×0.5=21.96萬元

2.間接效益

高溫風機采用高壓變頻調(diào)速控制后,除實現(xiàn)節(jié)能降耗經(jīng)濟效益外,其它 方面的效益也是明顯的:

(1)延長了電機等設(shè)備的使用壽命。變頻改造后,高壓電機實現(xiàn)了軟起動,起動電流大大減少,避免了起動電流對電網(wǎng)和電機的沖擊,同時實現(xiàn)了生產(chǎn)對風量的自動控制,提高了設(shè)備自動化控制程度和設(shè)備運行的安全性、可靠性;

(2)改善了工藝狀況,調(diào)速精度得到保證,可以平滑穩(wěn)定地調(diào)整風量風壓,提高了生產(chǎn)效率,特別是使生產(chǎn)線設(shè)備利用率得到了保證,進一步提高了產(chǎn)量;

(3)設(shè)備運行與維護費用下降,采用變頻調(diào)節(jié)后維修費用減少近70%。

(4)高壓變頻器輸入電流諧波含量小于國家標準要求的限制要求,功率因數(shù)可保證在0.95以上,再無需投資功率補償設(shè)備,并可降低有關(guān)的設(shè)備投資與維護費用。

三 日常巡檢與維護

1.運行數(shù)據(jù)記錄,故障記錄

每天要記錄變頻器及電機的運行數(shù)據(jù),包括變頻器輸出頻率,輸出電流,輸出電壓等參數(shù),與合理數(shù)據(jù)對照比較,以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘,務(wù)必記錄故障和跳閘時變頻器的運行工況,以便具體分析故障原因。

2.變頻器日常檢查

每兩周進行一次,檢查記錄環(huán)境溫度,散熱器溫度;察看變頻器有無異常振動,聲響,風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

3.變頻器保養(yǎng)

變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要清除變頻器內(nèi)部和風路內(nèi)的積灰,臟物,將變頻器表面擦拭干凈;仔細察看變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部位。

(1) 夏季溫度較高時,應(yīng)加強變頻器安裝場地的通風。確保周圍空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體;

(2) 夏季是多雨季節(jié),防止雨水進入變頻器室,確保變頻器安裝的環(huán)境清潔干燥。

4.變頻器每次維護后,都需要仔細檢查是否有丟失的螺絲和電線等小零件,防止小型金屬物體引起變頻器短路事故。特別是在對電路進行較大改動后,確保電氣連接線連接正確可靠。

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