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數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，日益成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)力，改變著人類的生產(chǎn)、生活方式，與此同時(shí)，以科技革命與產(chǎn)業(yè)變革為主的新一輪工業(yè)革命也已在全球快速展開(kāi)。在工業(yè)領(lǐng)域，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型如火如荼，智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用正在加速推進(jìn)，而在這一過(guò)程中，工控系統(tǒng)軟硬件發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

工業(yè)控制系統(tǒng)涵蓋了可編程邏輯控制器PLC、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA、分布式控制系統(tǒng)DCS。PLC通常作為重要的底層控制部件應(yīng)用在SCADA和DCS系統(tǒng)中，用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備的具體操作與工藝控制，而SCADA側(cè)重于各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。DCS則主要應(yīng)用于流程工業(yè)，側(cè)重于分散控制，也兼具了SCADA的功能。

為提升車間現(xiàn)場(chǎng)的管控水平，近年來(lái)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在制造企業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越普遍。MES是基于計(jì)劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)之間的執(zhí)行層，需要處理生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)與管理信息，而且要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理和傳遞，所以就要實(shí)現(xiàn)與下層生產(chǎn)設(shè)備的連接與數(shù)據(jù)采集。

在車間現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)MES與設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，可以使生產(chǎn)過(guò)程透明化，使企業(yè)執(zhí)行層與車間控制層無(wú)縫鏈接，消除設(shè)備底層的信息孤島，同時(shí)獲取數(shù)控設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

但是目前，傳統(tǒng)制造企業(yè)有大量的設(shè)備，不僅新老設(shè)備混雜、品牌種類不一，而且通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成MES的數(shù)據(jù)采集變得十分復(fù)雜和困難。

那么？MES如何與現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行連接呢？MES數(shù)據(jù)采集的方式究竟有哪些？

MES通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集

普遍看來(lái)，MES通過(guò)設(shè)備PLC采集數(shù)據(jù)有主動(dòng)式和交互式兩種方式。主動(dòng)式是MES主動(dòng)訪問(wèn)設(shè)備PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器)；另一種是MES發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請(qǐng)求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES。

MES與設(shè)備直連，要和PLC通訊，主要做好軟硬接口，可以把數(shù)據(jù)通過(guò)PLC傳給第三方設(shè)備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES的通訊協(xié)議，對(duì)于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動(dòng)化生產(chǎn)線或設(shè)備MDC(元數(shù)據(jù)控制器)，系統(tǒng)直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)。

通過(guò)MES，上層生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)對(duì)底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間管理透明化，能夠獲得相關(guān)生產(chǎn)信息。如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場(chǎng)故障、確定解決方案提供有效的幫助。

如果沒(méi)有PLC，MES又如何實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集呢？

1.通過(guò)設(shè)備加裝傳感器數(shù)據(jù)采集

不能連接PLC的設(shè)備，采集運(yùn)行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。流程性生產(chǎn)環(huán)境對(duì)溫度、濕度等有嚴(yán)格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設(shè)備輔助采集需要加裝潤(rùn)版液PH值、導(dǎo)電率傳感器等。無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡、網(wǎng)關(guān)等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或?qū)ι涫郊t外傳感器。

2.通過(guò)條碼掃描槍或RFID采集數(shù)據(jù)

條碼掃描一般在生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理使用較多，在WIFI網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉(cāng)位置等使用較多；RFID一般用在場(chǎng)內(nèi)物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉(cāng)儲(chǔ)位置、半成品名稱、加工物料編號(hào)、半成品貨位、開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等。

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如果沒(méi)有PLC，MES如何實(shí)現(xiàn)底層設(shè)備數(shù)據(jù)采集？

移動(dòng)互聯(lián)

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