許多紡織企業(yè)在驗(yàn)布前都會(huì)發(fā)布驗(yàn)布任務(wù)和記錄冊(cè)，待驗(yàn)布人員確認(rèn)后開始驗(yàn)布，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)暫停驗(yàn)布機(jī)，在驗(yàn)布記錄冊(cè)做好疵點(diǎn)記錄與打分，然后修補(bǔ)疵點(diǎn)，再開機(jī)驗(yàn)布，這個(gè)看似簡(jiǎn)單的過程卻浪費(fèi)了驗(yàn)布員的大量時(shí)間，是導(dǎo)致驗(yàn)布效率低的主要原因。其次經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使員工的工資不得不逐年升高，使企業(yè)人工成本的比例越來越大。
因此，許多紡織企業(yè)開始引入智能驗(yàn)布系統(tǒng)對(duì)織物進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而達(dá)到減少人工成本、提升效率的目的。國辰智能驗(yàn)布系統(tǒng)經(jīng)過多年的技術(shù)升級(jí)、場(chǎng)景實(shí)踐，已經(jīng)落地為多個(gè)客戶生產(chǎn)車間，檢測(cè)范圍涵蓋玻璃纖維布、無紡布、化纖布等多種布匹種類，那么備受客戶青睞的它有什么特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)呢？
智能驗(yàn)布系統(tǒng)特點(diǎn)：
1. 高識(shí)別率，低賠償率：穩(wěn)定、準(zhǔn)確、高效識(shí)別。節(jié)省前期肉眼驗(yàn)布，后期肉眼驗(yàn)片環(huán)節(jié)，大幅降低瑕疵點(diǎn)漏檢率，減少因漏檢、錯(cuò)檢造成的客戶賠償問題。提升企業(yè)形象，通過設(shè)備來解決檢驗(yàn)問題，提高質(zhì)量的把控。
2. 低人工依賴，持續(xù)產(chǎn)能穩(wěn)定：24小時(shí)不間斷自動(dòng)檢測(cè)，員工培訓(xùn)時(shí)間短，有效解決因招工難，人員流動(dòng)，人眼疲勞、假期等引起的產(chǎn)能波動(dòng)問題。
3. 數(shù)字化，信息化：開放接口，快速對(duì)接ERP，MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，與自動(dòng)裁床、自動(dòng)鋪布機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等紡織自動(dòng)化設(shè)備串聯(lián)形成紡織智能化生產(chǎn)線，打造紡織數(shù)字化智能工廠。
智能驗(yàn)布系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
1. 不斷自我成長(zhǎng)，具有專利級(jí)AI深層自主學(xué)習(xí)技術(shù)，在負(fù)責(zé)面料識(shí)別作業(yè)中，機(jī)器能夠越學(xué)習(xí)越智能。
2. 面對(duì)萬億級(jí)別數(shù)據(jù)運(yùn)算，機(jī)器始終可以實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)，融合多種圖像處理技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的線掃工業(yè)相機(jī)，確保成像與檢測(cè)的穩(wěn)定和抗干擾性。
3. 可針對(duì)玻璃纖維布、無紡布、化纖布、絲綢等紡織行業(yè)疵點(diǎn)檢測(cè)，大數(shù)據(jù)云端疵點(diǎn)種類、坐標(biāo)等自主精準(zhǔn)全面診斷，布料疵點(diǎn)、種類、行業(yè)信息化，實(shí)時(shí)檢測(cè)頁面，實(shí)時(shí)查看驗(yàn)布情況。
4. 提升提升企業(yè)形象，更高效與面料企業(yè)溝通，大幅降低下游品牌方賠款問題，將疵點(diǎn)造成的產(chǎn)品影響提前解決。
