自動(dòng)化產(chǎn)線目標(biāo)：效率較人工提高8倍
據(jù)嘉萬光通信技術(shù)部李工介紹，嘉萬光通信投入巨資進(jìn)行光纖跳線自動(dòng)化設(shè)備目前進(jìn)展良好，預(yù)計(jì)到今年年底可以完成整條工藝設(shè)備的研發(fā)，明年上半年正式對(duì)外接收OEM訂單，大規(guī)模批量生產(chǎn)。
嘉萬光通信將全自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備分解為：剝纖、注膠、固化、組裝、研磨、檢測(cè)六大部分，如今已經(jīng)完全突破四部分，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化產(chǎn)線。全自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備完成后的目標(biāo)是，根據(jù)現(xiàn)有人工效率水平，可以提升8倍效率，而目前可以達(dá)到4倍。
劉工介紹說，主要是由于研磨精度還需要反復(fù)測(cè)試、優(yōu)化程序，確保自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性。
摸著石頭過河
由于嘉萬光通信是業(yè)界首家提出并付諸實(shí)踐研究開發(fā)光纖跳線的全自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備，在自動(dòng)化程度上缺乏可借鑒，可參考的先例，嘉萬光通信只能是摸著石頭過河，全程需要自己根據(jù)以往積累的人工流水線工藝進(jìn)行琢磨，在不斷的摸索中進(jìn)行改進(jìn)。尤其是在軟件控制方面，需要反復(fù)地進(jìn)行調(diào)試編輯，以確保其高精度。
運(yùn)營(yíng)模式：大規(guī)模制造轉(zhuǎn)設(shè)備銷售
對(duì)于未來的發(fā)展模式，李工介紹說，按他們預(yù)定的發(fā)展路線。自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備將先由嘉萬光通信進(jìn)行大規(guī)模批量代工，把成本降下來；還可以測(cè)試其設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，并著手改進(jìn)設(shè)備工藝流程。
未來是否會(huì)轉(zhuǎn)入專業(yè)的自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備銷售，還需要根據(jù)未來的設(shè)備定價(jià)與市場(chǎng)反應(yīng)來決定。畢竟如今建起一條人工的光纖跳線只需要30萬左右，而小企業(yè)為了降低成本，不惜克扣員工待遇。而嘉萬的跳線自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備，到目前為止已經(jīng)投入近400萬的研發(fā)資金，所以自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備一次性投入的比例必然要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工產(chǎn)線。但為了應(yīng)對(duì)日益需求的低成本、高可靠性、一致性的光器件需求，應(yīng)對(duì)人工成本的不斷上漲，自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)備的需求也非常迫切�；蛟S明年的光博會(huì)上，我們將看到更多的企業(yè)打出代工服務(wù)的口號(hào)。
