近日，世界經(jīng)濟論壇公布了2021年最新一批燈塔工廠名單，21家優(yōu)秀工廠從全球上千家入選工廠中脫穎而出，其中有10家坐落在中國。這是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球化示范標桿，代表世界數(shù)字化制造的最高水平。數(shù)據(jù)顯示，自9月27日最新一次擴圍后，“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”成員累計已達90家，中國在此次入圍10家后，累計增至31家，占比達到34%，增長勢頭明顯。

新增的10家中國工廠包括：友達光電（臺中）、寧德時代（寧德）、中信戴卡（秦皇島）、富士康（武漢）、富士康（鄭州）、海爾（天津）、群創(chuàng)光電（高雄）、三一（北京）、施耐德電氣（無錫）、聯(lián)合利華（太倉）。

作為全球制造業(yè)的至高榮譽，“燈塔工廠”既是表彰先進制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標。

那么怎樣成為一座“燈塔工廠”呢？——數(shù)字化生產(chǎn)、關(guān)鍵指標改善明顯、可推廣復(fù)制。

細細分析中國入圍企業(yè)，它們主要分布在機械制造、汽車制造、家用電器、鋼鐵制造、電子設(shè)備制造、紡織服裝、食品制造等制造業(yè)領(lǐng)域，在生產(chǎn)運營管理上都展現(xiàn)出過人之處。比如深耕家電制造業(yè)的美的，通過打通線上線下，實現(xiàn)了全價值鏈數(shù)字化運營、智能排產(chǎn)、數(shù)字化物流管理，使得生產(chǎn)效率提高28%、單位成本降低14%，訂單交付期縮短了56%。在服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，阿里旗下的犀牛智造，實現(xiàn)了用戶直連制造的大規(guī)模定制化生產(chǎn)，縮短75%的交付時間，減少30%的庫存。

入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造，在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)�？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐用例的規(guī)模化復(fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。

具體來看，一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運營指標上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個工廠進行復(fù)制推廣，推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。

以武漢富士康工廠為例，為了滿足客戶要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進分析和柔性自動化技術(shù)，重新設(shè)計了制造系統(tǒng)，將直接勞動生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時（縮短了29%）。

富士康武漢工廠智能化生產(chǎn)線

富士康武漢工廠智能化生產(chǎn)線

富士康武漢工廠負責人表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢，只有主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。其中，燈塔工廠就是富士康在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域上的一個重要成果與實踐。

不僅如此，從此次燈塔工廠的評選標準來看，可持續(xù)發(fā)展與綠色低碳成為新趨勢。在此次評選中，包括愛立信、施耐德電氣、漢高在內(nèi)的三家企業(yè)獲得了新的稱號——“可持續(xù)發(fā)展燈塔”，即在可持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)效率方面取得突破進展的工廠和價值鏈。

如今，建設(shè)以燈塔工廠為代表的智能工廠，已越來越成為推動智能制造的抓手。目前，廣東、上海、廈門、武漢等多個省市相繼出臺政策，支持培育燈塔工廠，推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，相信不久的未來，在中國大地上將會涌現(xiàn)出更多燈塔工廠。