作為制造大省，廣東制造業(yè)是數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的主戰(zhàn)場。今年以來，廣東出臺多份文件聚焦制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。按照規(guī)劃，力爭到2025年推動超過5萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶動100萬家企業(yè)“上云用云”，以數(shù)字化引領(lǐng)制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革。
即日起，南方日報推出“粵數(shù)字·粵智造”廣東制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型深調(diào)研報道，走訪廣深佛莞四城，探討數(shù)字化轉(zhuǎn)型的廣東路徑，尋找未來產(chǎn)業(yè)的崛起密碼。敬請垂注！
佛山，美的微波爐順德工廠，門口巨幅屏幕滾動顯示著運行數(shù)據(jù)。走進車間，機械臂將零部件輸送到指定位置，自動生產(chǎn)線實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。日前，美的集團憑智能質(zhì)量管理模式斬獲第四屆中國質(zhì)量獎廣東唯一正獎。
深圳，TCL華星t2智能無人工廠，面積相當(dāng)于12個足球場大的生產(chǎn)線上鮮少見到人，設(shè)備閃爍的提示燈提醒著正在生產(chǎn)。TCL運用數(shù)字化手段已累計節(jié)省制造成本2.67億。
作為家電巨頭，美的、TCL等粵企加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對于制造大省的廣東而言，龍頭企業(yè)能否在這場數(shù)字浪潮中像“大象”起舞，并引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同“上云”至關(guān)重要。第四次工業(yè)革命呼嘯而來，誰率先取得數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效，誰就搶占了全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點。
數(shù)字革新
從“不得不轉(zhuǎn)”到“Allin”數(shù)字化
“基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們把可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前杜絕在生產(chǎn)階段。美的現(xiàn)在是一個完全數(shù)字化的公司”，美的集團董事長兼總裁方洪波這樣定義美的。
美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的原動力來自于2013年集團上市。
轉(zhuǎn)型之前，美的不同業(yè)務(wù)的系統(tǒng)不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不連接，信息極度“孤島化”。上市前一年，美的正式啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
但轉(zhuǎn)型并不是一蹴而就，重構(gòu)一套新的流程體系，難度無異于脫胎換骨。
“每年做預(yù)算的時候，大家都會問我，數(shù)字化的投入產(chǎn)出比是多少？這個問題把我難倒了。”美的集團副總裁兼CIO、IoT總裁張小懿回憶，光是重構(gòu)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的底層基礎(chǔ)就花了3年時間。在他看來，數(shù)字化的收益是潛移默化的，體現(xiàn)在各個業(yè)務(wù)版塊。
美的集團IT總監(jiān)周曉玲介紹，轉(zhuǎn)型最初階段，美的借鑒了麥肯錫的方法，從流程上梳理業(yè)務(wù)再搭建落地IT系統(tǒng)。近幾年，美的每年數(shù)字化轉(zhuǎn)型投入均超過20億元人民幣。
訂單交付周期縮短56%，渠道庫存下降40%，產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)提升15%……這是美的微波爐順德工廠數(shù)字化后的效果。截至目前，美的已有2家工廠入選WEF世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”，分別為家用空調(diào)廣州工廠和微波爐順德工廠。
“一口氣頂住了，突破了，可能就是一片新天地”，方洪波說。
營收和利潤的變化，更直觀體現(xiàn)在轉(zhuǎn)型后的重生。2011年到2020年的10年時間，美的營收從1341億元增長到2857億元，增幅113%；利潤從67億元大幅提升到272億元，增幅306%。
“美的數(shù)字化實現(xiàn)了端到端全價值鏈的轉(zhuǎn)型，為全球泛制造業(yè)企業(yè)樹立了標(biāo)桿”，中南財經(jīng)政法大學(xué)數(shù)字經(jīng)濟研究院執(zhí)行院長盤和林這樣評價。
同樣走過數(shù)字化轉(zhuǎn)型陣痛期的還有TCL。
“過去，數(shù)字化轉(zhuǎn)型決定一家企業(yè)能否活得更好，而在未來決定企業(yè)能不能活下去。”TCL科技集團股份有限公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型部部長、格創(chuàng)東智副總裁施衛(wèi)國直言。
2009年是TCL數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的重要節(jié)點。經(jīng)歷了海外并購遇阻，液晶顯示行業(yè)缺“芯”少“屏”后，TCL斥資245億“上馬”華星工廠。
在建廠之初，TCL便考慮到了自動化信息化的建設(shè)。其自主開發(fā)建成的BI內(nèi)部管理系統(tǒng)，每天要處理百G級別的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)匯總分析后將生產(chǎn)、庫存、銷售等信息呈現(xiàn)在工廠24塊屏幕上。
創(chuàng)造直接效益大于5億元；人均產(chǎn)出較以往提升了15%；品質(zhì)異常下降了80%，得益于柔性智造體系驅(qū)動，TCL華星取得了豐碩成果。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型分為三個階段，連接、數(shù)據(jù)和智能。當(dāng)連接和數(shù)據(jù)兩個條件都具備后，企業(yè)向數(shù)字化縱向推進，最終實現(xiàn)智能制造。”施衛(wèi)國如是說。
數(shù)字重構(gòu)
自研工業(yè)軟件提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控
對于定制家居行業(yè)來說，滿足不同用戶群體的個性化需求，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是最佳路徑。行業(yè)龍頭企業(yè)歐派家居，較早開始數(shù)字化探索。
消費者來到門店咨詢，工作人員了解訴求后只需要在系統(tǒng)上“一鍵下單”，前端設(shè)計師就可以生成方案，設(shè)計上提供模塊組合柜。系統(tǒng)上線后，門店出圖率從60%提升到90%。
“一站式家居空間解決方案最大的難點在于，如何實現(xiàn)消費者‘所見即所得’的裝修效果”，歐派集團副總裁楊建軍介紹，歐派是行業(yè)內(nèi)率先建立ERP（企業(yè)資源計劃）和信息化流程的家居企業(yè)。
楊建軍告訴記者，歐派集團建立了在線設(shè)計、統(tǒng)一計劃、多地生產(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)體系，75%的定制家居訂單可以在線自動拆單、生成工藝流程和下達(dá)數(shù)控指令。2020年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長8.91%，凈利潤同比增長12.13%。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入深水區(qū)，擁有自主可控的生產(chǎn)鏈供應(yīng)鏈成為企業(yè)競爭的新賽道，自研工業(yè)軟件成為重中之重。
“國外的軟件已經(jīng)不能滿足個性化定制化的生產(chǎn)需求了。我們自主研發(fā)的工業(yè)軟件，既有設(shè)計效果又兼顧制造工藝，效率非常高。”楊建軍表示，歐派下一步將打造一條從用戶定制到車間生產(chǎn)的全流程柔性生產(chǎn)線。
必須走自主研發(fā)工業(yè)軟件的道路，這也是美的在數(shù)字化實踐中的深切感悟。
“2016年，我們在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到了巨大的困難。從原來的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型以銷定產(chǎn)，訂單全面碎片化，生產(chǎn)線從1萬臺縮減至幾十臺，國外的工業(yè)軟件完全不能用。”張小懿回憶，當(dāng)時去美國調(diào)研好幾次，發(fā)現(xiàn)美國企業(yè)的工業(yè)軟件是全球采購。“我們花了4年時間自主研發(fā)，重新寫了整套工業(yè)軟件。”
在張小懿看來，中國制造業(yè)規(guī)模體量最大、種類最多，自主研發(fā)的工業(yè)軟件比國外軟件適用范圍更廣、效率更高、迭代更快。
目前，很多制造企業(yè)使用的信息化系統(tǒng)軟硬件仍為海外進口，存在“卡脖子”風(fēng)險。
施衛(wèi)國建議，廣東出臺相關(guān)政策鼓勵制造龍頭企業(yè)加大工業(yè)軟件的自主研發(fā)，加強國內(nèi)企業(yè)自主軟件的研發(fā)及相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)的積累，逐步實現(xiàn)自主可控。
數(shù)字外溢
輸出制造業(yè)數(shù)字化服務(wù)公司
“4年前，我們創(chuàng)造了以1萬元的營銷費用實現(xiàn)5000萬元訂單的銷售奇跡，背后離不開美云智數(shù)的支持。”對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的紅利，長安汽車總裁助理胡朝暉感受頗深。
2016年，美的旗下的美云智數(shù)公司正式成立，對外輸出制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。
針對當(dāng)時長安汽車的痛點，美云智數(shù)通過大數(shù)據(jù)平臺整合了3100多萬的用戶數(shù)據(jù)，涵蓋70多個品牌和2萬多家經(jīng)銷商。在此基礎(chǔ)上，長安汽車對1000名重點用戶進行了畫像標(biāo)注，精準(zhǔn)營銷。
“我們整合了美的10年來數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗，避開踩過的坑。”美云智數(shù)總裁金江表示，沉淀實踐經(jīng)驗的數(shù)字化產(chǎn)品，經(jīng)過集團內(nèi)部驗證后再對外賦能。
近年來，美云智數(shù)在汽車制造、電子、能源等40多個細(xì)分行業(yè)廣泛應(yīng)用，累計服務(wù)300多家企業(yè)，匯聚6萬多家中小企業(yè)。
放眼全省，制造巨頭陸續(xù)成立專門的制造業(yè)數(shù)字化服務(wù)公司，帶動上下游企業(yè)，將數(shù)字化能力外溢到各行各業(yè)。
“龍頭企業(yè)輸出制造業(yè)數(shù)字化咨詢公司有兩大優(yōu)勢：一是有高端工廠的豐富應(yīng)用場景，二是有OT（運營技術(shù)）和IT（信息技術(shù)）的融合人才”，TCL旗下的格創(chuàng)東智CEO何軍分析。
如今，格創(chuàng)東智對外服務(wù)其他高端制造業(yè)，涉及半導(dǎo)體晶圓制造、集成電路、新能源、3C電子等。
“高端制造業(yè)每分每秒產(chǎn)生巨大數(shù)據(jù)量，對于邊緣計算要求極高。”在何軍看來，雖然目前國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展水平與歐美國家仍有差距，但國內(nèi)應(yīng)用場景豐富，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>
廣東省社科院經(jīng)濟研究所副所長萬陸認(rèn)為，背靠美的、TCL強大的制造基礎(chǔ)，旗下的數(shù)字化服務(wù)咨詢公司有長期的實踐經(jīng)驗。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的中國一定會誕生出像IBM這樣的一流服務(wù)咨詢公司，他們極有可能在廣東制造業(yè)軍團中產(chǎn)生。”
記者觀察
制造巨頭下一個賽道：數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)咨詢
調(diào)研發(fā)現(xiàn)，雖然美的、TCL等龍頭企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體路徑上存在差異，但共同點都是基于超大規(guī)模制造帶來的海量需求，自身探索數(shù)字化革新，進而帶動上下游企業(yè)“上云用云”提質(zhì)增效，加速形成自主可控的供應(yīng)鏈，助力培育具有國際競爭力的先進產(chǎn)業(yè)集群。
這也是制造巨頭數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背后邏輯：一方面，企業(yè)本身在其領(lǐng)域的規(guī)模位居全國乃至全球前列，有巨大的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求；另一方面，龐大的消費市場和應(yīng)用場景又成為檢驗數(shù)字化成效的最好實踐場。
更值得關(guān)注的是，龍頭企業(yè)的下一個賽道不約而同都瞄向了數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，成立對外賦能的數(shù)字化公司。這也與我們對全省超過千家的制造企業(yè)發(fā)放調(diào)研問卷得出的結(jié)論基本一致：近四成企業(yè)暫未建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，需要數(shù)字咨詢公司為其服務(wù)。
今年印發(fā)的《廣東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案（2021—2025年）》提出，培育引進優(yōu)秀的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商。
可以預(yù)見，未來中國的高端制造業(yè)，數(shù)字化服務(wù)占比將進一步提升。在龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)和數(shù)字能力外溢下，廣東制造加速邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈中高端。
