沖壓自動化生產(chǎn)線主要包括上下料機(jī)械手（機(jī)器人）、沖壓聯(lián)動等功能，自動化程度高，整條沖壓自動化生產(chǎn)線除了對設(shè)備的調(diào)試、開機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，無需其他特殊操作，完全實(shí)現(xiàn)自動。

 傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線，在生產(chǎn)建設(shè)初期投入相對于較小，但隨著市場需求的不斷擴(kuò)大，手工沖壓的問題如下：

    1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險性造成沖壓企業(yè)招工難。
    2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術(shù)的未對應(yīng)，造成實(shí)際生產(chǎn)時效率低、成本高。
    3、手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，很難進(jìn)入國際市場。
    4、手工沖壓很難進(jìn)行重、大、厚制品的加工等等問題越來越影響企業(yè)的發(fā)展。
    沖壓自動化生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)是許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中最想改造的一個地方，就沖壓機(jī)械手的運(yùn)用而言，隨著技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，沖壓自動生產(chǎn)線恰好可以讓這些問題得到很好地解決，彌補(bǔ)了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保障。

    沖壓自動化生產(chǎn)線主要包括上下料機(jī)械手（機(jī)器人）、沖壓聯(lián)動等功能，自動化程度高，整條沖壓自動化生產(chǎn)線除了對設(shè)備的調(diào)試、開機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，無需其他特殊操作，完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產(chǎn)通暢，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，**化的確保了其運(yùn)行成本低，投資經(jīng)濟(jì)效益高。生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本等等，正是沖壓自動生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)。

    然而不是所有的沖床生產(chǎn)都可以使用的，目前沖壓機(jī)械手主要運(yùn)用于80-200噸的沖床生產(chǎn)上面，同時，在使用沖壓機(jī)械手企業(yè)需要了解以下事項(xiàng)：

   1、 如果客戶產(chǎn)品在沖壓工藝中，有工序需要翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品進(jìn)行加工，需加多一臺機(jī)械手和一臺中轉(zhuǎn)臺（或翻轉(zhuǎn)臺），或者采用五軸機(jī)械手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，如果產(chǎn)品間尺寸大小差距較大，需根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品大小及沖壓工藝對排布進(jìn)行修改，排布時需預(yù)留中轉(zhuǎn)臺（或翻轉(zhuǎn)臺）的位置；
    2、如果客戶產(chǎn)品沖壓工藝中，需側(cè)放產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，建議客戶更改產(chǎn)品擺放方向，將產(chǎn)品平放于模具中進(jìn)行沖壓，機(jī)器人沖壓自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)時效率相對較高；    
    3、如果客戶現(xiàn)場機(jī)臺上的光電感應(yīng)裝置或模具中的導(dǎo)柱阻礙機(jī)械手的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，建議客戶將其進(jìn)行調(diào)整，以便機(jī)械手取料及送料順利完成；
    4、客戶現(xiàn)場機(jī)臺的模具中如果缺少定位裝置，會導(dǎo)致機(jī)械手在送料時，材料放入模具
定）。保證產(chǎn)品的加工精度；
    5、如果客戶產(chǎn)品沖壓工藝中，沖壓工序中產(chǎn)品會產(chǎn)生廢料邊或細(xì)小廢料需處理；細(xì)小廢料可以安裝吹氣裝置將其吹走，較大的廢料邊需根據(jù)實(shí)際大小情況進(jìn)行處理。
   6、根據(jù)客戶提供資料情況，客戶所生產(chǎn)產(chǎn)品中可能存在一機(jī)雙模（或一模雙料）的情況，如果出現(xiàn)此類情況，客戶必須保證每臺沖床中兩個產(chǎn)品的中心距都是相同的；如果中心距不一樣，會導(dǎo)致機(jī)器人從上一模具取料送入下一模具時，材料無法準(zhǔn)確放入下。