現(xiàn)在，這種傳統(tǒng)形象正在悄然改變。在無錫一棉，一個(gè)紡紗車間只有100多人，全廠依靠9萬個(gè)傳感器與ERP系統(tǒng)和電子商務(wù)配套，實(shí)現(xiàn)了信息化與紡織生產(chǎn)、管理、經(jīng)營的良好融合。機(jī)器在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，紗線在錠子上飛舞，有的地方甚至看不到一個(gè)人影。這家有著90多年歷史的企業(yè)，經(jīng)過不斷流程再造、工作法創(chuàng)新，企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大了5倍，用工人數(shù)卻大大縮減，萬錠用工僅為18人。
無錫一棉的發(fā)展之路輝映著10年來中國棉紡織業(yè)的調(diào)整升級之路：由粗放型的規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，以技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、體系創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，破解招工難、勞動(dòng)成本增加、企業(yè)利潤受擠壓等重重困難。
轉(zhuǎn)型增效 由大做強(qiáng)
2000年以來，我國棉紡織行業(yè)進(jìn)入了又一個(gè)高速發(fā)展期，僅2001～2008年的8年間，全國環(huán)錠細(xì)紗機(jī)就增長了5200多萬錠，超過此前幾十年的總和。“1.2億環(huán)錠紡、232萬頭轉(zhuǎn)杯紡、126萬臺織機(jī)”，憑借這樣一組數(shù)據(jù)，我國棉紡織行業(yè)的紡紗生產(chǎn)能力已經(jīng)超過了全球總量的50%，棉紡織大國地位無人能撼動(dòng)。
然而，只注重規(guī)模擴(kuò)張的粗放型發(fā)展模式也帶來了種種弊端。首先是原料供應(yīng)不足。2001～2007年，我國紗產(chǎn)量以每年17.5%的速度增長，對棉花的需求量持續(xù)上升，棉花供應(yīng)存在較大缺口。其次，產(chǎn)能的高速膨脹加大了電力等能源的消耗。此外，棉花供應(yīng)緊張帶動(dòng)了對粘膠纖維、滌綸等化纖產(chǎn)品的需求，加大了環(huán)境治理的壓力。
在這種形勢下，政府有關(guān)部門和行業(yè)協(xié)會(huì)積極呼吁和引導(dǎo)棉紡織行業(yè)走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展：不能只注重?cái)?shù)量和產(chǎn)能的增長，必須淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
在內(nèi)外壓力作用下，棉紡織企業(yè)依靠科技進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。10年來，現(xiàn)代棉紡織生產(chǎn)技術(shù)得到推廣應(yīng)用：加大應(yīng)用先進(jìn)裝備，挖掘設(shè)備潛力，實(shí)現(xiàn)紡紗織布高速高產(chǎn)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量;新型棉紡織技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，緊密紡紗技術(shù)以及噴氣、渦流紡及轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)的應(yīng)用，為下游工序生產(chǎn)出風(fēng)格各異的紗線新品種，不僅滿足了市場需求，也給企業(yè)帶來了較好的效益;兩化融合技術(shù)促進(jìn)企業(yè)建立快速反應(yīng)機(jī)制;標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)不斷加強(qiáng)。
10年來，棉紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化：新產(chǎn)品種類逐步增多，產(chǎn)品更加精細(xì)化、功能化，附加值得到提高; 隨著先進(jìn)技術(shù)裝備比重的提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高;新產(chǎn)品產(chǎn)值所占比重逐年增加。與此同時(shí)，通過推廣少用和不用PVA上漿，纖維回收循環(huán)再利用，提升染紗技術(shù)降低污染，積極促進(jìn)廢水回收，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
