施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正
今天是世界地球日，然而近期，南北兩極同時出現(xiàn)了異常高溫，一些地區(qū)的平均氣溫甚至比往年同期高出了40攝氏度。這些驚人的消息再次為我們敲響了警鐘，全球必須攜手加快減碳行動，避免地球因“過熱”而“宕機”。
按照《巴黎協(xié)定》，全球升溫幅度較前工業(yè)化時期控制在2攝氏度以內(nèi)，最好不超過1.5攝氏度。但IPCC最新的報告卻認為，除非大幅削減碳排放，否則這兩個上限都將在本世紀內(nèi)被打破。
據(jù)國際能源署（IEA）預計，到2030年全球升溫可能突破2.4攝氏度，而要實現(xiàn)1.5攝氏度的目標，全球每年減碳要達到100至150億噸，約是當前各國承諾減碳力度的3倍。所以，未來十年是減碳的關鍵窗口期，我們必須以“3倍力度乘以3倍速度”來推動減碳進程，才能看到扭轉(zhuǎn)氣候趨勢的希望。
在中國，自“雙碳”目標提出以來，各級政府正將目標層層分解，加快落實減排。各部委和行業(yè)協(xié)會也在陸續(xù)制定行業(yè)減碳目標，細化方案，督促企業(yè)加快行動。層層壓力之下，企業(yè)落實減碳已迫在眉睫，企業(yè)管理者須全面規(guī)劃減碳路線圖，并迅速開展具體行動。那么，企業(yè)的減碳路徑到底是什么，如何實現(xiàn)全面的減碳？
追蹤“碳足跡”，減碳須打通全生命周期
2021年，施耐德電氣推出供應商“零碳計劃”，以技術支持全球前1000位供應商到2025年減少50%的運營碳排放。此前，施耐德電氣宣布，到 2040年實現(xiàn)端到端供應鏈的碳中和，到 2050年實現(xiàn)供應鏈運營層面的凈零碳排放。
施耐德電氣之所以推出這樣的舉措，是因為碳足跡不僅存在于自身的制造環(huán)節(jié)，也存在于上下游供應鏈。全球環(huán)境信息研究中心（CDP）的測算顯示，平均而言，供應鏈的碳排放水平是企業(yè)直接排放的5倍以上。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個供應鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，除了實現(xiàn)自身的碳中和及零碳，施耐德電氣還帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同減碳，努力踐行社會責任。
這意味著，要全面減碳，企業(yè)需要轉(zhuǎn)變思維，把“全生命周期”這一理念應用到碳排放管理中。全生命周期指的是從“搖籃到墳墓”的各階段總和。減碳需考慮全流程，而不僅是某個節(jié)點。一直以來，以“碳足跡”來追蹤減碳也是行業(yè)通行做法。“碳足跡”以動態(tài)的方式，準確顯示企業(yè)自身生產(chǎn)運營產(chǎn)生的直接排放（范圍一），外購電力或蒸汽所產(chǎn)生的間接排放（范圍二），以及來自原料供應鏈和產(chǎn)品使用過程中的碳排放（范圍三），這恰恰與產(chǎn)業(yè)鏈的全生命周期高度重合。
除了制造業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈減碳，樓宇建筑和基礎設施等行業(yè)也同樣面臨著全生命周期的減碳需求。數(shù)據(jù)表明，建筑物運維階段的碳排放往往占其全生命周期總排放量的80%-90%，數(shù)據(jù)中心行業(yè)90％以上的碳排放來自運營中消耗能源所產(chǎn)生的間接碳排放。這些資產(chǎn)的減碳管理也需要從設計與建造階段，擴展到運營與維護階段。
因此，面對“雙碳”目標，各行業(yè)的減碳管理都應覆蓋從設計、制造、運營、維護乃至回收的全生命周期，在此過程中與上下游企業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一認知，共同推進全產(chǎn)業(yè)鏈的降碳。同樣，管理者必須采用全生命周期的視角，在運維過程中持續(xù)優(yōu)化能效，不斷減碳。
全程減碳，數(shù)字化仍是最強大武器
那么，如何推進全生命周期管理，并以高效的方式持續(xù)減碳？基于施耐德電氣的經(jīng)驗，無論是單個企業(yè)實現(xiàn)長效的全生命周期減碳，還是整個產(chǎn)業(yè)鏈邁向高效和可持續(xù)，數(shù)字化都是最強大的武器。
首先，碳排放的根源在于能源使用。利用數(shù)字化打通端到端的能源系統(tǒng)，并通過強大的軟件組合實現(xiàn)能源管理和能效優(yōu)化，才能提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性能效，從根源上減碳。實踐證明，通過全生命周期的能源管理，企業(yè)可實現(xiàn)高達30%的能耗節(jié)約。
其次，碳排放貫穿整個產(chǎn)業(yè)鏈，要在全生命周期中實現(xiàn)碳相關數(shù)據(jù)的收集、分析、衡量和優(yōu)化，必須以數(shù)字化技術打通從設計、建造，到運營維護的全流程。2020年，施耐德電氣就利用數(shù)字孿生技術，為湖北三寧化工的新建數(shù)字化工廠實現(xiàn)了物理交付和數(shù)字化交付。通過搭建包含所有工程和運營數(shù)據(jù)的統(tǒng)一數(shù)字化平臺，三寧化工大幅提高了工廠從設計、建造到運營、維護各個階段的整體效率，從而降低能耗，實現(xiàn)降碳。
湖北三寧化工的數(shù)字化工廠
最后，實現(xiàn)全生命周期減碳，有賴于對整個系統(tǒng)碳足跡的高度可視化和可追溯，以及對于海量數(shù)據(jù)的實時獲取和計算、跨平臺的實時反饋和對各個系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化。要實現(xiàn)這一切，離不開軟件在內(nèi)的數(shù)字化技術的強有力支持。施耐德電氣的經(jīng)驗和實踐數(shù)據(jù)表明，數(shù)字化能幫助客戶的碳足跡實現(xiàn)最高50%、平均20%的優(yōu)化。
從“我”到“我們”，數(shù)字化賦能生態(tài)圈全程減碳
為了實現(xiàn)全生命周期減碳，施耐德電氣正在推動端到端綠色供應鏈的建設，包括綠色設計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付等環(huán)節(jié)，致力于促進包括自身在內(nèi)整個產(chǎn)業(yè)鏈的減碳。
首先從綠色設計開始，站在全生命周期的角度思考產(chǎn)品對環(huán)境的影響。例如，施耐德電氣全新一代無六氟化硫（SF6-free）中壓開關設備，就在設計之初考慮到了綠色材料的使用，以無害的干燥空氣代替了六氟化硫這類溫室氣體。其次是綠色采購，施耐德電氣對供應商進行碳排放水平評估，只有符合標準的才能納入采購清單，同時幫助他們持續(xù)提升能力，包括提供精益生產(chǎn)和數(shù)字化方面的咨詢，助力供應商節(jié)能降耗。
第三個環(huán)節(jié)是綠色生產(chǎn)。生產(chǎn)制造是一個集中消耗能源和原材料的過程，施耐德電氣通過提高生產(chǎn)和運營效率，節(jié)約能源和資源，促進清潔能源的規(guī)�；褂玫扰e措，打造了業(yè)界領先的“零碳工廠”。在中國23家工廠中，已有14家成為“零碳工廠”。最后一個環(huán)節(jié)是綠色交付，包括綠色包裝和綠色運輸?shù)却胧?/p>
數(shù)字化賦能施耐德電氣無錫端到端“燈塔工廠”
在整個產(chǎn)業(yè)價值鏈中，數(shù)字化始終起到至關重要的作用。獲得世界經(jīng)濟論壇端到端“燈塔工廠”稱號的施耐德電氣無錫工廠，就以數(shù)字化技術覆蓋了從采購、生產(chǎn)到交付的每個環(huán)節(jié)，成功塑造了高效敏捷且綠色低碳的端到端價值鏈，僅暖通空調(diào)一項就實現(xiàn)32%的能耗節(jié)約。
歐瑞府零碳能源科技園樹立業(yè)界典范
不僅如此，基于強大的軟硬件能力和生態(tài)圈，施耐德電氣也持續(xù)賦能客戶實現(xiàn)全生命周期減碳。施耐德電氣的全生命周期能源管理，助力歐瑞府零碳能源科技園實現(xiàn)了運營階段的碳中和。這一超前規(guī)劃包括能源管理與整體智慧園區(qū)的端到端數(shù)字化方案，以及光伏、儲能和充電方案。歐瑞府兼顧了社會效益與經(jīng)濟效益，已成為歐洲首個零碳園區(qū)，為節(jié)能降碳樹立了典范。
正是憑借全生命周期減碳的專長和信心，施耐德電氣承諾到2030年實現(xiàn)自身運營的凈零碳排放、2040年實現(xiàn)端到端供應鏈碳中和，并承諾到2025年幫助全球用戶實現(xiàn)8億噸減碳的目標，切實為全球減碳做出貢獻。
低碳發(fā)展時不我待，“全生命周期”無疑提供了一張可視度極高的戰(zhàn)略地圖，而數(shù)字化和生態(tài)圈是實現(xiàn)全生命周期減碳的兩大核心支柱。施耐德電氣堅持以可持續(xù)發(fā)展為核心戰(zhàn)略，不斷賦能各行業(yè)提升減碳能力，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴加速減碳，共同推動社會經(jīng)濟向綠色轉(zhuǎn)型。
關于施耐德電氣
施耐德電氣的宗旨，是賦能所有人對能源和資源的最大化利用，推動人類進步與可持續(xù)的共同發(fā)展。我們稱之為 Life Is On。
我們的使命是成為您實現(xiàn)高效和可持續(xù)發(fā)展的數(shù)字化伙伴。
我們推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，服務于家居、樓宇、數(shù)據(jù)中心、基礎設施和工業(yè)市場。我們通過集成世界領先的工藝和能源管理技術，從終端到云的互聯(lián)互通產(chǎn)品、控制、軟件和服務，貫穿業(yè)務全生命周期，實現(xiàn)整合的企業(yè)級管理。
我們是一家擁有本土化優(yōu)勢的全球企業(yè)，致力于推動開放的技術及合作伙伴生態(tài)圈，積極踐行有意義、包容和賦能的共同價值觀。
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