當前工廠制造設(shè)備的自動化程度不斷提高，單機臺的自動控制和方便的人機對話界面使得生產(chǎn)更加穩(wěn)定可靠，操作也變得簡單。但生產(chǎn)管理的日益復(fù)雜使得許多廠家迫切需要實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理。
[某棉紡廠細紗車間現(xiàn)場]
二．系統(tǒng)要求
通過數(shù)據(jù)采集模塊，將各個紡機的運行狀況，生產(chǎn)情況等現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳送到中央監(jiān)控中心；中央監(jiān)控中心的計算機實現(xiàn)對所有紡機設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)視，對生產(chǎn)情況進行記錄、統(tǒng)計，統(tǒng)一控制換班，統(tǒng)一管理生產(chǎn)工藝，自動報表打印，并與上層管理網(wǎng)絡(luò)ERP的數(shù)據(jù)交換。以達到及時設(shè)備維護，合理利用資源，提高生產(chǎn)效率，把握生產(chǎn)進度，降低生產(chǎn)成本等目標。
三．方案介紹
現(xiàn)眾多紡機采用SIEMENS S7200控制系統(tǒng)，具備現(xiàn)場總線聯(lián)網(wǎng)的條件，以下就以SIEMENS S7200控制系統(tǒng)的紡機為例，介紹紡機聯(lián)網(wǎng)方案。
系統(tǒng)主要，分為兩個部分：一是硬件部分，主要解決怎樣采集現(xiàn)場紡機數(shù)據(jù)，并送到中央監(jiān)控中心的計算機；二是軟件部分，主要解決怎樣將收到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行顯示，記錄，分析處理等。
傳統(tǒng)解決方案：硬件部分，如采用Profibus網(wǎng)絡(luò)，則每臺S7200PLC需要增加一個EM277（PROFIBUS通訊模塊），監(jiān)控中心計算機加裝CP5611（PROFIBUS通訊卡）組成PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)；如采用以太網(wǎng)10M/100M網(wǎng)絡(luò)，則每臺S7200PLC需要增加一個CP243-1（以太網(wǎng)通訊模塊），監(jiān)控中心計算機加裝普通網(wǎng)卡組成以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。軟件部分，如果中央計算機僅需設(shè)備監(jiān)視，則需要安裝WINCC（西門子監(jiān)控軟件），STEP7（西門子PLC編程軟件），WINLC（西門子軟PLC）及SIMATICNET軟件。如需要實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，則需要專門的軟件開發(fā)平臺，如MS VisualStudio2008和SQLServer2008。
新解決方案：硬件部分，每臺S7200PLC上增加一個BCNet-PPI（北辰以太網(wǎng)通訊模塊），計算機上需要普通網(wǎng)卡，組成以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)；軟件部分，計算機上安裝BCNet OPCServer（OPC服務(wù)器軟件）以及WINCC，組態(tài)王，MCGS等組態(tài)監(jiān)控軟件或紡機聯(lián)網(wǎng)專用軟件。
方案比較：
1、 網(wǎng)絡(luò)性能比較：以太網(wǎng)適合遠距離通訊，可以直接利用企業(yè)局域網(wǎng)，布線難度低，綜合成本低，網(wǎng)絡(luò)故障容易定位，易于將來擴展；Profibus網(wǎng)絡(luò)不適合遠距離通訊，抗干擾弱，大量設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)需要專用通訊電纜，布線難度大，不易擴展，維護困難；
