--主流工藝、技術(shù)和裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平；
--在節(jié)能減排全面達(dá)到國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、完成國家下達(dá)的節(jié)能減排任務(wù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系；
--主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質(zhì)、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊(duì)伍，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到3%～5%；
--行業(yè)信息化技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，推動管理和營銷模式的現(xiàn)代化；
--生產(chǎn)效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率爭取比2010年翻一番。
一、基礎(chǔ)研究
開展纖維材料功能優(yōu)化設(shè)計(jì)、成型基本理論研究，碳纖維、有機(jī)高性能纖維、可再生資源纖維及新型仿生纖維制備過程中的基本科學(xué)問題研究，纖維材料表面納米結(jié)構(gòu)研究等，指導(dǎo)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。研究新型芳雜環(huán)聚酰胺共聚纖維、聚酮纖維等高性能纖維以及低成本高性能的聚酯纖維、聚酰胺纖維等常規(guī)品種高附加值產(chǎn)品的加工技術(shù)，到2015年基本完成小試。開展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細(xì)化工研究，提高纖維加工配套材料的國產(chǎn)化水平，并促進(jìn)纖維材料功能化、差別化水平的提升。
二、纖維材料
加快超仿真、功能性、差別化纖維、生物質(zhì)纖維、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，使我國纖維材料技術(shù)躋身世界發(fā)達(dá)國家行列，高性能纖維重點(diǎn)品種全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)，初步滿足國防工業(yè)和民用高端領(lǐng)域基本要求。提高天然纖維培育種植科技水平，優(yōu)化天然纖維品質(zhì)和品種。超仿真纖維重點(diǎn)發(fā)展仿棉滌綸和仿毛纖維，通過分子結(jié)構(gòu)改性、共混、異型、超細(xì)、復(fù)合等技術(shù)，提高纖維綜合性能，超越天然纖維的可紡性、可染性、舒適性和阻燃性。到2015年，超仿真仿棉纖維達(dá)到800萬噸左右。
三、紡紗、織造
突破嵌入式紡紗技術(shù)在棉、麻紡行業(yè)深度加工的工藝技術(shù)，到2015年在主要棉紡、麻紡企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。研究多組份纖維復(fù)合混紡技術(shù)和新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，使其應(yīng)用比例達(dá)到15%，差異性多功能纖維種類達(dá)到5種以上的產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)。研究紡紗過程質(zhì)量控制技術(shù)、織物自動檢測和分析技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
四、染整
突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前處理新技術(shù)，針織物冷軋堆前處理加工技術(shù)。到2015年，棉織物低溫漂白等前處理新技術(shù)完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，并在行業(yè)中加快推廣；針織物冷軋堆前處理技術(shù)在圓筒推廣50條以上生產(chǎn)線，平幅路線推廣20條生產(chǎn)線。發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展能力提供技術(shù)支撐。
