廣東溢達公司采用RFID技術(shù)，從棉花的采摘、加工，到包裝檢驗，可供遍布全國多個省市的生產(chǎn)企業(yè)和原料基地通過互聯(lián)網(wǎng)及時溝通信息，省去了人工檢查、統(tǒng)計的時間，大大提高了效率；無錫一棉、洛陽白馬、天紡集團等棉紡織企業(yè)對紡紗、織造等設(shè)備實施了在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，提高了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控能力；華紡股份、美欣達、杭州匯麗等印染企業(yè)應(yīng)用了生產(chǎn)過程在線檢測系統(tǒng)，建立了染色生產(chǎn)和能源系統(tǒng)的實時監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用；福建勁霸公司在其成品倉庫和專賣店采用了RFID技術(shù)，通過電子標(biāo)簽進行實時數(shù)據(jù)采集，與總部實現(xiàn)及時信息共享和溝通，解決了倉庫管理和供應(yīng)鏈管理中長期存在的問題；雅戈爾、九牧王等服裝企業(yè)也有這方面的應(yīng)用。
國內(nèi)許多相關(guān)技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化取得進展。其中經(jīng)緯紡機的E系統(tǒng)是棉紡監(jiān)測和管理系統(tǒng)與設(shè)備配套；廈門軟通、無錫華明著力開發(fā)棉紡織設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)；江蘇鼎峰在針織企業(yè)擁有較多用戶；杭州開源、常州宏大的印染在線檢測和管理系統(tǒng)技術(shù)日漸成熟；杭州愛科將服裝企業(yè)設(shè)計與制造管理進行數(shù)字化綜合集成；北京銅牛將車間物流管理的技術(shù)推廣到服裝企業(yè)；天澤盈豐應(yīng)用RFID，開發(fā)出服裝企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集與管理系統(tǒng)，得到很好推廣。另外，如西安工程大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、武漢紡織大學(xué)等高校也與企業(yè)合作，致力于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
紡織企業(yè)需求新動向國際金融危機帶來的經(jīng)濟形勢的變化必然影響到企業(yè)對信息化的需求。企業(yè)信息化的多年開展，使用戶有了相當(dāng)?shù)男畔⒒A(chǔ)，加深了對信息化的理解，需求深化是必然趨勢，經(jīng)濟形勢變化只是大大加快了這一進程。與物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的需求主要表現(xiàn)在以下三個方面：
安全質(zhì)量管理日趨嚴格。在當(dāng)前國際市場需求萎縮的環(huán)境下，對出口產(chǎn)品的安全和質(zhì)量要求日益嚴格；三鹿奶粉事件后，國內(nèi)消費者這方面的呼聲日益高漲。企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管理越來越關(guān)注，必須利用實時監(jiān)測技術(shù)對產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，利用RFID技術(shù)對產(chǎn)品入庫、倉庫、配送以至銷售的各個環(huán)節(jié)進行跟蹤。
職工績效管理要求提高。2007年以來，紡織企業(yè)勞動工資水平增長較快，達到15％左右，許多企業(yè)甚至出現(xiàn)了“招工難”現(xiàn)象。新的勞動合同法在2008年實施，大大提高了對企業(yè)管理的要求。企業(yè)紛紛采取信息化手段，加強勞動崗位現(xiàn)場管理和職工績效考核，通過提高管理效率來降低人力成本和管理成本。MES的績效管理等功能受到極大關(guān)注。
節(jié)能減排效益明顯。隨著國家推進資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)進程的加快，對節(jié)能減排工作的推動和監(jiān)管力度不斷加大，環(huán)保排污要求日益嚴格。另一方面，企業(yè)原材料和能源成本大幅度上升，大大增強了企業(yè)開展節(jié)能減排的內(nèi)在動力。因此，生產(chǎn)裝備和過程、能源系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的自動監(jiān)測、自動控制無疑是最直接的手段，尤其在印染、化纖等行業(yè)受到熱切關(guān)注。
企業(yè)管理走向深化。ERP應(yīng)用面廣泛，依然是紡織企業(yè)的重點需求。優(yōu)勢企業(yè)作為ERP的主要應(yīng)用群體，已經(jīng)不僅僅滿足于財務(wù)管理、進銷存管理，更要求對生產(chǎn)制造過程進行精細管理，以解決企業(yè)管理的瓶頸問題。因此需要與MES以及生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)交換。
