現(xiàn)代制造企業(yè)已經(jīng)無法依靠傳統(tǒng)的管理方法確保制造過程中復(fù)雜的信息處理，如符合客戶的愿望、服務(wù)、質(zhì)量、產(chǎn)品種類、交付服務(wù)等。衡量一家制造企業(yè)是否實現(xiàn)卓越制造主要是基于在 "正確的時間"、"正確的數(shù)量 "和 "正確的地點 "獲得所需信息的能力和信息處理及應(yīng)用的能力。

企業(yè)的價值創(chuàng)造越多，企業(yè)在信息處理方面的投資就越多，因此在部署支持性軟件方面的投資也越多。

圖1：MES在增值鏈中的地位

在企業(yè)里，MES通常被大量的輔助軟件解決方案所包圍。這些模塊如何分類，一方面取決于它們在價值流程中的功能。對外是企業(yè)的供應(yīng)商和客戶，對內(nèi)是流程中具有特定任務(wù)的功能區(qū)。

將MES系統(tǒng)整合到這個軟件環(huán)境中，將適用不同的要求。總而言之，可以說離生產(chǎn)過程越近，就越有必要將軟件產(chǎn)品與MES系統(tǒng)整合。

與庫存控制緊密連接的主要目的是為生產(chǎn)材料和部件的詳細(xì)調(diào)度提供支持，這些材料和部件可用于生產(chǎn)訂單。此外，還要強(qiáng)調(diào)與自動化設(shè)備的緊密聯(lián)系，使MES系統(tǒng)充當(dāng)這些生產(chǎn)設(shè)施的 "大腦"。在現(xiàn)有能力的基礎(chǔ)上，實時反饋當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)度，所有關(guān)于自動化、機(jī)器、材料和人員的資源都以一種和諧的方式進(jìn)行協(xié)調(diào)，從而達(dá)到最佳效果。

有四個原則構(gòu)成了實現(xiàn)卓越制造的基礎(chǔ)。

1.     精益生產(chǎn)

2.     過程優(yōu)化

3.     行動能力

4.     設(shè)計能力

這些原則還包括追求卓越制造戰(zhàn)略的方法和工具。

在卓越制造的背景下，精益生產(chǎn)旨在通過主動及時地設(shè)計和控制生產(chǎn)系統(tǒng)來防止資源和時間的浪費。

卓越制造指的是對意外的工藝故障作出快速和適當(dāng)反應(yīng)的能力。

通過早期：

1.     識別瓶頸

2.     調(diào)整訂單的詳細(xì)計劃

3.     調(diào)整資源的可用能力

4.     對質(zhì)量問題作出反應(yīng)

5.     及時了解缺失的工具

生產(chǎn)經(jīng)理能夠立即和有效地應(yīng)對變化。

有針對性地持續(xù)改進(jìn) - 也稱為CIP或Kobetsu Kaizen - 是卓越制造的一個重要組成部分。適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)有助于驗證所采取的措施的成功。

設(shè)計能力是基于生產(chǎn)所提供的可靠的歷史和當(dāng)前數(shù)據(jù)。

卓越制造意味著在生產(chǎn)過程中的潛在瓶頸發(fā)生之前就檢測出來，以及確保資源的可用性并有效利用它們。主動控制可以最大限度地減少任何形式的延誤，例如，由于必須等待生產(chǎn)材料而造成的延誤。卓越制造的另一個關(guān)鍵特征是，生產(chǎn)過程的設(shè)計要能達(dá)到最佳的WIP水平。使用合格的制造設(shè)備對實現(xiàn)精益目標(biāo)至關(guān)重要。及時提供合格的設(shè)備可以確保資源與實際需求完美匹配。

MES精確映射一個正在進(jìn)行的制造過程，發(fā)現(xiàn)其優(yōu)勢和劣勢，幫助有效地重組生產(chǎn)過程。因此，過去的錯誤可以在未來避免。MES在很大程度上支持或促成了卓越制造目標(biāo)的實現(xiàn)。MES匯報生產(chǎn)和計劃數(shù)據(jù)，并評估當(dāng)前的變化和生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)之間的聯(lián)系。這樣，MES支持生產(chǎn)經(jīng)理定義和確定措施，以實施并最終實現(xiàn)卓越制造。

評價矩陣（表1）將卓越要素與制造執(zhí)行系統(tǒng)的任務(wù)聯(lián)系起來。

如上所述，卓越制造是建立在四項原則之上的，這些原則由一些卓越要素構(gòu)成。為了追求卓越制造，必須實施不同的MES組件。根據(jù)不同的情況，可以選擇對制造企業(yè)最感興趣的卓越要素。