在機(jī)器視覺檢測行業(yè)中，正確的打光方法可以更好的識別別面缺陷。比如：表面檢測一直是機(jī)器視覺行業(yè)的一個(gè)難點(diǎn)，針對于拋光材料表面的劃傷臟污等檢測，常見的打光方式有同軸光、高角度、低角度、背光等，以上方式針對硬劃傷一般有比較明顯的效果，但是有些工件表面要求比較高，針對于一些軟劃傷效果往往不是很明顯。根據(jù)我們?nèi)粘９ぷ髦械慕?jīng)驗(yàn)，機(jī)器視覺中的絕大部分效果圖，都是通過低角度或者高角度所呈現(xiàn)的。
針對于劃傷，我們依據(jù)低角度和高角度方式提出了兩種解決方案。行業(yè)應(yīng)用：玻璃、金屬、液晶板、手機(jī)屏幕、塑料等表面檢測。低角度方式：機(jī)器視覺行業(yè)針對于劃傷檢測，往往采用低角度方式。
在我們檢測一項(xiàng)缺陷之前，首先需要了解這個(gè)缺陷是怎么形成，它的形成過程對于我們的工作有什么提醒及幫助。劃傷的形成方式，基本是由于兩個(gè)物體直接接觸在一起，因外力產(chǎn)生相對位移，從而產(chǎn)生劃傷。從以上信息表明，劃傷是有方向性的。在考慮低角度打光效果時(shí)，如果我們采用一組平行于劃傷的一束光線照射過去，劃傷會被光線虛化，效果在圖像中不明顯。
如果我們采用一組垂直于劃傷的一束光線照射過去，劃傷會被光線凸顯，效果在圖像中非常明顯。從以上分析，我們采用八個(gè)條形光源分時(shí)曝光工件，設(shè)計(jì)出以下打光方案：一個(gè)環(huán)形光源，分成八路控制，分時(shí)曝光，連續(xù)采集八次，最后采用軟件算法，疊加所有缺陷，最終以高標(biāo)準(zhǔn)檢測工件表面劃傷有無。高角度方式：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，軟劃傷在同軸光效果下，光源工作距離越高，效果越明顯。然而同一光源，光源工作距離高的同時(shí)，光源發(fā)光面越小，光源亮度也隨之減弱，效果與實(shí)際情況不可兼得。
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