近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，新增的11家燈塔工廠包括：安捷倫科技（新加坡）、寧德時代（中國，宜賓）、西普拉（印度，印多爾）、達(dá)能（波蘭，奧波萊）、瑞迪博士（印度，海得拉巴）、偉創(chuàng)力（巴西，索羅卡巴）、海爾（中國，青島）、美的（中國，順德）、億滋（印度，斯里城）、三一重工（中國，長沙）、西部數(shù)據(jù)（中國，上海）。中國這次有五家上榜“燈塔工廠”：
寧德時代（中國，宜賓）：為了滿足業(yè)務(wù)大幅增長和質(zhì)量提高的預(yù)期并實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，寧德時代在宜賓市建立了大型綠色工廠。該工廠在寧德時代總部燈塔數(shù)字計劃基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術(shù)，生產(chǎn)線速度提高17%，產(chǎn)量損失減少14%以及實現(xiàn)了零碳排放。海爾（中國，青島）：面對日益增長的定制化設(shè)計、快速交付和高品質(zhì)的需求，海爾冰箱工廠借助大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生和先進(jìn)視覺檢測技術(shù)，加快研發(fā)、升級制造流程和物流調(diào)度模式。訂單響應(yīng)周期縮短了35%，生產(chǎn)效率提高了35%，質(zhì)量性能提高了36%。美的（中國，順德）：為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，美的順德工廠在端到端價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。三一重工（中國，長沙）：為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)模化的IIoT，建立了一個數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大了123%，生產(chǎn)率提高了98%，單位制造成本降低了29%。西部數(shù)據(jù)（中國，上海）：為應(yīng)對250%的年增長率、短期18個月的技術(shù)轉(zhuǎn)型周期以及勞動力挑戰(zhàn)，西部數(shù)據(jù)上海半導(dǎo)體后端工廠實施了多樣化的第四次工業(yè)革命技術(shù)，如自動化產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的虛擬晶圓測試和智能規(guī)劃系統(tǒng)。該工廠將產(chǎn)品上市時間縮短了40%，產(chǎn)品成本降低了62%，生產(chǎn)率提高了221%。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢，只有主動擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型的公司，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。其中，燈塔工廠就是我們在數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域的一個重要成果與實踐。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
世界經(jīng)濟(jì)論壇提到：“燈塔工廠”利用各項先進(jìn)技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性，強(qiáng)化綠色舉措，促進(jìn)員工參與，同時提高生產(chǎn)效率；在這些措施的推動下，66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費(fèi)和碳排放提高了可持續(xù)性；82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。
作為全球制造業(yè)的至高榮譽(yù)，“燈塔工廠”既是表彰先進(jìn)制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標(biāo)。入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)�？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達(dá)到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐用例的規(guī)�；瘡�(fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。具體來看：一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運(yùn)營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個工廠進(jìn)行復(fù)制推廣，推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。值得一提的是，雖然我國入選燈塔工廠企業(yè)總數(shù)量在全球位居第一，但仍存在一些不足。專家認(rèn)為，我國燈塔工廠的不足之處主要體現(xiàn)在：一是從行業(yè)分布上看，在尖端制造業(yè)，如半導(dǎo)體、電氣元件、制藥和醫(yī)療器械等領(lǐng)域的占比不高。這與我國制造業(yè)發(fā)展的起點不高，尚處于轉(zhuǎn)型升級之中有很大關(guān)系；二是從所處的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來看，入選燈塔工廠企業(yè)較多處于貼近終端消費(fèi)者的產(chǎn)業(yè)鏈下游，位于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料、高端裝備等占比偏低；三是從區(qū)域分布上看，入選燈塔工廠的企業(yè)主要集中在東部沿海省份，中西部省份占比不高。這與我國制造業(yè)空間布局不盡合理，制造業(yè)有序轉(zhuǎn)移尚在推進(jìn)當(dāng)中有關(guān)；四是雖然我國擁有燈塔工廠數(shù)量多，但屬于中國本土品牌的燈塔工廠實際數(shù)量卻不多，意味著我們需要借鑒燈塔工廠建設(shè)經(jīng)驗，培育更多中國本土品牌的制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
