困擾蘇博特的數(shù)據(jù)難題

在蘇博特集團的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程模式中，由于缺少統(tǒng)一的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，日常工作面臨諸多困擾。生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)各自獨立，且存在傳統(tǒng)人工方式，效率低，運營環(huán)境復(fù)雜，數(shù)據(jù)難以統(tǒng)管分析及追溯；投料系統(tǒng)也靠人工操作，沒有監(jiān)控容易出錯，質(zhì)量事故約30次/年/工廠，每年約導(dǎo)致數(shù)百萬直接經(jīng)濟損失；能源消耗無法有效監(jiān)控，低碳化推行困難重重。

究其原因，蘇博特集團雖已在內(nèi)部導(dǎo)入了ERP供應(yīng)鏈管理服務(wù)和MOM制造運營管理系統(tǒng)，但集團的MOM系統(tǒng)與各個生產(chǎn)現(xiàn)場的DCS系統(tǒng)無法互通，上層和下層的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了斷層。

集團MOM系統(tǒng)的工單、工藝處方等數(shù)據(jù)下發(fā)不到生產(chǎn)現(xiàn)場。分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場DCS中的采集數(shù)據(jù)僅能本地查看，報工數(shù)據(jù)、物料消耗、產(chǎn)出等數(shù)據(jù)無法直接發(fā)送到集團MOM系統(tǒng)。生產(chǎn)現(xiàn)場的DCS系統(tǒng)更著重數(shù)據(jù)采集，沒有有效的設(shè)施來支撐集團MOM系統(tǒng)的生產(chǎn)防錯功能，缺乏將上下功能打通的“中間層”。電表，燃氣表，水表分散，設(shè)備的數(shù)據(jù)采集也是各自為政，缺少可將各個現(xiàn)場的能耗設(shè)備統(tǒng)一管理的系統(tǒng)，能耗統(tǒng)計更無從說起，阻礙了節(jié)能減排的有效推進。

以上問題深深影響到了蘇博特整體生產(chǎn)效率和運行成本，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。

助力蘇博特打造“數(shù)據(jù)”工廠

針對蘇博特數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，研華為其量身打造了“數(shù)據(jù)”工廠轉(zhuǎn)型方案。應(yīng)用研華ECU網(wǎng)關(guān)、WISE-IoTSuite工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、WISE-IoTSuite/IoT Edge設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與邊緣計算等明星產(chǎn)品，基于WISE-IoTSuite研華智慧工廠邊緣計算平臺，打通蘇博特集團MOM系統(tǒng)與各生產(chǎn)現(xiàn)場DCS、能耗、防錯系統(tǒng)。通過設(shè)備統(tǒng)一管理、數(shù)據(jù)采集與存儲、協(xié)議轉(zhuǎn)換與指令分發(fā)、監(jiān)控運維等數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心能力，助力蘇博特打造“數(shù)據(jù)”工廠，加速蘇博特工程透明化、生產(chǎn)數(shù)字化、生產(chǎn)智能化的進程。

圖為數(shù)據(jù)工廠解決方案架構(gòu)圖

01、設(shè)備統(tǒng)一管理

將蘇博特能耗系統(tǒng)、防錯系統(tǒng)接入研華ECU網(wǎng)關(guān)，再經(jīng)由MQTT協(xié)議接入WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺。通過OPC-DA及OPC-UA協(xié)議將蘇博特DCS系統(tǒng)接入WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺。最終實現(xiàn)能耗系統(tǒng)，防錯系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)的統(tǒng)一接入與管理。

02、數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入與管理

將蘇博特材料加工廠區(qū)的數(shù)據(jù)，接入WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺。將蘇博特材料車間、烘干車間等11個生產(chǎn)車間的三套DCS及可燃有毒氣體監(jiān)控系統(tǒng)做聯(lián)網(wǎng)，通過WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，對系統(tǒng)包含的運行狀態(tài)，故障及報警，工藝參數(shù)，產(chǎn)量統(tǒng)計等信息，進行數(shù)據(jù)采集、儲存、分析、清洗、過濾和轉(zhuǎn)發(fā)。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化的目標。

03、監(jiān)控告警防錯糾錯

WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入與管理，建立了對蘇博特生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的全方位監(jiān)控。研華提供實時超差告警功能，并將告警結(jié)果通過釘釘，郵箱或短信等多渠道的事件通知方式，反饋給蘇博特集團MOM系統(tǒng)。此外，研華還提供低代碼可視化工具，蘇博特可以自定義打造監(jiān)控面板，便于直觀的了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況，防錯糾錯。

04、能耗統(tǒng)一管理

通過研華ECU智能網(wǎng)關(guān)對接蘇博特能耗計量儀表，將能耗系統(tǒng)連接到WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，實現(xiàn)對電表，燃氣表，蒸汽表以及水表等數(shù)據(jù)的實時采集，并同步將數(shù)據(jù)反饋給蘇博特集團MOM系統(tǒng)。蘇博特得以實時統(tǒng)計能耗成本，實現(xiàn)人、機、料的監(jiān)控，為節(jié)能減排提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

05、打通數(shù)據(jù)斷層

研華WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，為蘇博特集團MOM與各生產(chǎn)現(xiàn)場DCS之間的數(shù)據(jù)聯(lián)通搭起了橋梁。北向接收蘇博特集團MOM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)、任務(wù)批次與處方、閥門控制等，將蘇博特集團MOM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分發(fā)給生產(chǎn)現(xiàn)場DCS系統(tǒng)或防錯系統(tǒng)。南向?qū)�接生產(chǎn)現(xiàn)場DCS系統(tǒng)、防錯系統(tǒng)、能耗系統(tǒng)等，接收返回的生產(chǎn)任務(wù)反饋、工步執(zhí)行信息、物料消耗以及設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)等，并反饋給集團MOM系統(tǒng)。實現(xiàn)了蘇博特工廠設(shè)備和DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，解決了各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，為MOM系統(tǒng)開發(fā)和運行提供數(shù)據(jù)支撐，對生產(chǎn)管理和運營決策提供了極大的幫助。

加速邁向智能化進程

圖為蘇博特云邊端一體化管理系統(tǒng)架構(gòu)圖

從一輛材料運輸車駛?cè)霃S區(qū)，由攝像頭掃描車牌錄入系統(tǒng)，地磅得到車輛稱重信息，就開啟了研華WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，協(xié)助蘇博特集團MOM管理系統(tǒng)的第一步。接下來進入蘇博特反應(yīng)車間，遠程工作人員只需選擇好處方，在系統(tǒng)中設(shè)置好工藝批次，即可一鍵開啟加工。研華WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，將各項控制指令按順序依次下發(fā)到蘇博特各設(shè)備，經(jīng)過開啟閥門、引發(fā)劑材料倒入反應(yīng)釜、地磅和流量計的實時監(jiān)控、對比設(shè)定值關(guān)閉閥門、故障信號上報、三色燈報警等一系列的自動監(jiān)控動作，實現(xiàn)了蘇博特廠區(qū)的智能化高效運作模式。

研華WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，通過數(shù)字賦能，助力蘇博特實現(xiàn)了從供貨端入廠到材料區(qū)進料，從工藝建模到工單管理等一系列的整體智能化轉(zhuǎn)型，達到了降錯提質(zhì)，降本增效，精細化管理的目的。

一個平臺基底，構(gòu)建無限應(yīng)用

WISE-IoTSuite智慧工廠邊緣計算平臺，基于容器云架構(gòu)，當工廠隨著規(guī)模的增大，現(xiàn)場數(shù)據(jù)量增大需要擴容時，可以支持彈性擴容。同時平臺具有開放的解決方案生態(tài)系統(tǒng)，可以加值豐富的工業(yè)應(yīng)用，可根據(jù)需求持續(xù)疊加功能，以一個平臺基底，構(gòu)建無限應(yīng)用。

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WISE-IoTSuite/IoT Edge 推出實體安裝包

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為滿足合作伙伴的實體入賬需求、方便工程遷移，WISE-IoTSuite/IoT Edge 即日起推出實體安裝包套裝（含USB Dongle，即USB 軟件加密狗，以及紙質(zhì)包裝盒），訂購WISE-IoTSuite/IoT Edge 企業(yè)版 1000點及以上規(guī)格的客戶，可根據(jù)需求選擇加購此實體安裝包套裝。

圖為WISE-IoTSuite/IoT Edge實體包裝外盒及內(nèi)盒