現(xiàn)在MES應(yīng)用中，在離散工業(yè)和流程工業(yè)，其生產(chǎn)管理存在著極大差異。即便是流程工業(yè)，也差異不小。例如煉油工業(yè)和化工業(yè)，雖說像姊妹倆，但煉油卻有油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和功能模塊，而化工則不需要。至于冶金、輕工甚至其他行業(yè)，差異就更大了。因此，目前形成了煉油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、化纖紡織工業(yè)、機(jī)器制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)、造船業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、冶金業(yè)、煉鋁業(yè)等不同行業(yè)和領(lǐng)域的MES。在石油、天然氣、石油化工領(lǐng)域，裝置之間都由配管連接，過程控制非常必要。作為工廠運(yùn)行信息系統(tǒng)的DCS從20世紀(jì)70年代開始普及，較早地實(shí)現(xiàn)了過程監(jiān)控和自動(dòng)化，但是至今MES業(yè)務(wù)層還是薄弱環(huán)節(jié)。在MES中，需要專門設(shè)計(jì)了業(yè)務(wù)邏輯模塊和數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)模塊，這也是MES廠商為各個(gè)企業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)施MES項(xiàng)目中設(shè)計(jì)不同應(yīng)用的苦惱之處。
隨著因需而變的理念提出，Rockwell公司為MES指出了一個(gè)全新的發(fā)展方向，它將MES建立在一種結(jié)構(gòu)(生產(chǎn)建模，Model)之上，通過這種結(jié)構(gòu)，用戶可以用符合ISA95標(biāo)準(zhǔn)的層級(jí)模型,將各種數(shù)據(jù)組件協(xié)同起來，來描述業(yè)務(wù)和生產(chǎn)作業(yè)。這正是rockwell在集成構(gòu)架中所展示的概念。
近年來，一種新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正在成為企業(yè)的行為規(guī)范—控制系統(tǒng)集成規(guī)范。這就是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織/國(guó)際電工委員會(huì)的IEC/ISO62264和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織/美國(guó)儀表系統(tǒng)與自動(dòng)化學(xué)會(huì)的ANSI/ISA-95，它定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語和模型。該標(biāo)準(zhǔn)還定義了中間層MES系統(tǒng)應(yīng)支持的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)。
很多供應(yīng)商、用戶、顧問都參與了該標(biāo)準(zhǔn)的制定和定義。這就確保了該標(biāo)準(zhǔn)具有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)以及高度的可用性。該標(biāo)準(zhǔn)目前由三部分組成，其中第3部分定義了MES的作業(yè)活動(dòng)。它著重闡述了與生產(chǎn)(Production)、維護(hù)(Maintenance)及質(zhì)量(Quality)等有關(guān)的作業(yè)活動(dòng)。通常來說，這些活動(dòng)都是同等重要的，不過，如果和生產(chǎn)或者生產(chǎn)作業(yè)無關(guān)的話，可能也就不需要維護(hù)作業(yè)或質(zhì)量作業(yè)了。
供應(yīng)鏈的效率很大程度上受制于業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的功能集成程度。MES正是以ISA-95為藍(lán)本提供了這種集成。系統(tǒng)集成的低下會(huì)導(dǎo)致制造系統(tǒng)效率低、可見性差。
要想真正了解工廠正在執(zhí)行的情況，需要一個(gè)系統(tǒng)，它可以產(chǎn)生可配置的符合需要的生產(chǎn)報(bào)告來顯示各種KPI。這就必須將過程控制的特定數(shù)據(jù)與生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來(例如:訂貨排程、批次、人員、物料等)，以簡(jiǎn)化績(jī)效問題分析和識(shí)別。MES可以提供生產(chǎn)流程的可見性，以創(chuàng)建改善生產(chǎn)流程的條件，并提高制造系統(tǒng)的效率。
過程控制、MES及ERP之間的完全集成對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的商業(yè)運(yùn)作來說是至關(guān)重要的。制造系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。制造系統(tǒng)的整體集成可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)一流的運(yùn)營(yíng)效率，相反，零散的解決方案將成為車間績(jī)效改善的瓶頸。
軟件平臺(tái)的有效重用是實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用產(chǎn)品通常都是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，它們包含了很多的功能。但是，當(dāng)這樣的系統(tǒng)面對(duì)千變?nèi)f化的客戶需求時(shí)，卻又往往顯得力不從心。因?yàn)椋@些系統(tǒng)很難擺脫那些已經(jīng)預(yù)先在產(chǎn)品中設(shè)置好的執(zhí)行邏輯。通常情況下，這些預(yù)設(shè)的執(zhí)行邏輯是無法根據(jù)特定需求去進(jìn)行修改的。隨著產(chǎn)品的升級(jí)換代和相應(yīng)應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，這種矛盾就尤為突出。
對(duì)于今天的制造業(yè)企業(yè)來說，擁有高度靈活的因需而變的應(yīng)用系統(tǒng)是企業(yè)在商戰(zhàn)中決勝的關(guān)鍵。很顯然，應(yīng)用上述的固化的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，是無法滿足企業(yè)變化需求的。因此，rockwell公司提出了一種全新而獨(dú)特的范例，為制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展開辟了嶄新的天地。
