本申請涉及氣體爆破技術(shù)**域，尤其涉及用于巖體爆破的一次性二氧化碳致裂器。

背景技術(shù)
氣體爆破技術(shù)利用易氣化的物質(zhì)產(chǎn)生高壓能量實現(xiàn)爆破，其中二氧化碳氣爆技術(shù)應(yīng)用非常廣泛。自20世紀50年代開始，二氧化碳氣爆技術(shù)便被英國重視和開發(fā)，**初是專門為高瓦斯礦井的采煤工作研發(fā)，由于其只產(chǎn)生低噪聲和低振動以及具有價格低、安全、易于使用等**點，目前已廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、地質(zhì)勘探工程、地鐵與隧道及市政工程、鋼鐵行業(yè)和水泥行業(yè)當(dāng)中。市面上存在著一種利用二氧化碳氣爆技術(shù)原理制成的二氧化碳致裂器，設(shè)有儲存液態(tài)二氧化碳并可重復(fù)使用的膨脹管，致裂器在經(jīng)氣爆后可回收膨脹管再充液以重復(fù)使用，但該種二氧化碳致裂器在實現(xiàn)爆破后需要回到爆炸點回收膨脹管，而經(jīng)氣爆后的爆炸點環(huán)境往往由于巖石運動原因造成膨脹管回收困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N結(jié)構(gòu)簡單的一次性二氧化碳致裂器，該致裂器在氣爆后毋須回收膨脹管。

技術(shù)方案
本申請由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種結(jié)構(gòu)簡單的一次性二氧化碳致裂器，包括：

膨脹管，其包括吹塑成型的本體層及包覆于本體層外側(cè)的增強層，本體層內(nèi)設(shè)有儲液腔；上堵頭，其連接于本體層的一端并與本體層形成密閉容器，上堵頭上設(shè)有與儲液腔相通的安裝口；活化器，其一端穿過安裝口并伸入至儲液腔內(nèi)，其另一端活動安裝在所述上堵頭處；端蓋，其與上堵頭相連接并罩設(shè)于活化器的上方，且活化器與端蓋及上堵頭之間留有與儲液腔相通的間隙，端蓋上設(shè)有與間隙相通的充液孔，在充液時，充液孔與間隙形成充液通道，在充液完成后，儲液腔內(nèi)的壓強大于外界以**壓活化器使其抵靠在端蓋上以使間隙與充液孔之間形成密封。

本體層由聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚或聚芳基酯中的一種或至少兩種制成。增強層由玻璃鋼、碳纖維、環(huán)氧樹脂、芳綸纖維、硼纖維、碳化硅纖維、石棉纖維或石墨烯的一種或至少兩種制成。

安裝口包括有直徑由上至下逐漸減小的錐形段，活化器包括設(shè)于儲液腔內(nèi)的活化筒及封堵在活化筒的一端的封堵頭，封堵頭為階梯狀柱體，且其直徑**大的一段卡設(shè)在錐形段上，封堵頭直徑**大的一段的周側(cè)面上開有若干段沿封堵頭軸向延伸的連通缺口槽，且連通缺口槽使充液孔與所儲液腔相連通。

活化筒內(nèi)設(shè)有活化劑，活化劑浸設(shè)有引爆器，引爆器上連接有引爆導(dǎo)線，引爆導(dǎo)線離引爆器的一端穿過封堵頭向外延伸并正對充液孔。

端蓋上設(shè)有用于容置封堵頭的容置腔，容置腔內(nèi)設(shè)有**平面部及與**平面部連接沿膨脹管的軸向斜向下延伸的**斜面部，充液孔設(shè)于**平面部上，堵封頭上設(shè)有與**平面部形狀相適配的第二平面部及與第二平面部連接與**斜面部形狀相適配的第二斜面部，第二斜面部上設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)設(shè)有壓緊密封圈。

本體層上設(shè)有泄能結(jié)構(gòu)。泄能結(jié)構(gòu)包括若干個設(shè)于本體層上并繞本體層軸線周向分布的泄能孔及設(shè)于本體層內(nèi)側(cè)或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片�；蛘咝鼓芙Y(jié)構(gòu)也可為包括若干個設(shè)于本體層上并沿本體層的軸向分布的泄能孔及設(shè)于本體層內(nèi)側(cè)或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片。或者泄能結(jié)構(gòu)也可為沿本體層的軸向設(shè)置的應(yīng)力槽。

本申請具有如下**點：使用本申請的一次性二氧化碳致裂器時，將二氧化碳儲存在致裂器的膨脹管內(nèi)，在需要爆破時引爆該致裂器中的活化劑，活化劑受熱氣化膨脹后將沖破整個膨脹管向外泄能實現(xiàn)爆破。這樣用戶在使用后毋須回收膨脹管，十分方便。