“雖然我國機(jī)床業(yè)規(guī)模位居世界第一，但是綜合來講，我們還具有很大的差距，還有很長的距離需要我們一步一步趕上去，要成就制造強(qiáng)國，我國就必須繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，繼續(xù)自主創(chuàng)新。”金模機(jī)床網(wǎng)首席信息官羅百輝指出，2012年上半年我國機(jī)床業(yè)仍保持增長形勢，并成為國際上的機(jī)床制造第一大國。我國雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是缺乏精益求精的高檔機(jī)床產(chǎn)品，目前仍然是全球機(jī)床第一進(jìn)口大國，高檔機(jī)床還主要是以進(jìn)口為主。
從8月中旬，我國機(jī)床類產(chǎn)品消費(fèi)指數(shù)情況看，與上旬消費(fèi)情況相比，整體趨平。其中，鉆床受到買家的關(guān)注度依舊高漲，以28%的關(guān)注度位列機(jī)床類產(chǎn)品榜首之位。鏜床的關(guān)注熱度依舊不減，鏜床以23%的關(guān)注度位列搜索風(fēng)云榜第二名。沖床、車床、銑床本月中旬關(guān)注度不相上下，均以17%和16%的關(guān)注度，位列搜索風(fēng)云榜三四位。
隨著各種政策也極大的鼓勵著機(jī)床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵在危機(jī)中不斷尋求發(fā)展，給我國數(shù)控機(jī)床帶來了良好的發(fā)展機(jī)遇。羅百輝認(rèn)為，目前我國機(jī)床行業(yè)存在著嚴(yán)重的發(fā)展不平衡現(xiàn)象。表現(xiàn)在汽車行業(yè)的應(yīng)用情況是，我國各大汽車廠的發(fā)動機(jī)關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)備仍然以進(jìn)口為主。目前，進(jìn)口設(shè)備價值在我國汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)中占有90%——95%的比重，發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線使用的刀具，國產(chǎn)化率未超過10%�？s小差距，也許是我們展望未來機(jī)床行業(yè)發(fā)展路徑的一個方向。與進(jìn)口裝備相比較，國產(chǎn)機(jī)床的差距主要表現(xiàn)在三個方面：
第一，集成技術(shù)欠缺，缺乏將工藝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)集成為柔性制造單元或流水生產(chǎn)線的技術(shù)；
第二，國產(chǎn)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性還有待提高，特別在汽車這種大批量生產(chǎn)模式下，矛盾顯得格外突出；
第三，國內(nèi)企業(yè)對用戶的服務(wù)還停留在售后服務(wù)階段，而汽車行業(yè)普遍要求提供整體工藝裝備解決方案。這些差距和問題應(yīng)該引起國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的充分重視。
“我國整個機(jī)床工具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈及其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也存在著嚴(yán)重的不合理現(xiàn)象，我們的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具相對于主機(jī)發(fā)展呈現(xiàn)嚴(yán)重的滯后態(tài)勢，相對于主機(jī)來講，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和刀具在‘強(qiáng)’和‘大’方面都不盡人意，和當(dāng)前的世界水平乃至中國臺灣的企業(yè)還有很大的差距。這在一定程度上制約著我國高檔數(shù)控機(jī)床的可持續(xù)發(fā)展，必須引起有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。” 羅百輝強(qiáng)調(diào)，高檔數(shù)控機(jī)床采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，不掌握核心技術(shù)，嚴(yán)重制約了主機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展。而且，大量使用進(jìn)口的功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)廠降價的空間很小，所以，盡管國內(nèi)機(jī)床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和數(shù)量都提高了，但是利潤沒有提上去，這是一個很重要的原因。因此，提高功能部件研發(fā)能力和制造水平，加快功能部件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當(dāng)前迫切需要加以重視和解決的問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。
