隨著用戶對機械的安全需求越來越高，安全評審成為用戶確認機器是否滿足安全要求的重要步驟。然而對于機械制造商尤其是國內(nèi)的一些制造商來說，走到這個步驟時卻常常受阻。這不僅影響了用戶對制造商的信任，還可能帶來潛在的法律和經(jīng)濟風險甚至危及人員安全。
想要順利通關(guān)機器的安全評審，就得了解安全評審受阻的主要原因。今天咱們就來個朔本追源，看看“元兇”究竟在哪。
安全評審受阻的表層原因
一般來說，機器的安全評審受阻無非是以下的三方面原因：
01/安全資料質(zhì)量欠佳
不少制造商對機器的各類圖紙、說明書等安全資料缺乏質(zhì)量要求。例如圖紙中的安全信息模糊不清、晦澀難懂，同一對象在不同資料中不一致等。更有甚者，由于缺乏安全文件屬于評審重要依據(jù)的意識導(dǎo)致無法提供相關(guān)資料。資料的不足或缺失直接導(dǎo)致了無法對機器的安全設(shè)計進行有效評估，使用機器時也難以準確執(zhí)行安全使用規(guī)范，增加了事故發(fā)生的風險。
02/設(shè)計流程不規(guī)范
在研發(fā)制造機器的過程中需要遵循風險評估標準中規(guī)定的流程，一些制造商直到整機制造臨近完畢甚至到調(diào)試階段才開始考慮安全設(shè)計的問題。這種“亡羊補牢”的方式通常只能采取“打了折扣”的安全措施，導(dǎo)致機器的安全防護“前天不足”，無法完整地滿足用戶需求。
03/項目時間規(guī)劃不合理
在設(shè)定項目節(jié)點時未給設(shè)計制造團隊預(yù)留足夠的時間進行安全優(yōu)化，使得機器在安全性上存在缺陷。
透過現(xiàn)象看本質(zhì)
其實，仔細分析，表層原因的種種，歸根結(jié)底還是人員和管理的問題。
如果在項目前期，相關(guān)人員就能夠深入了解客戶的安全需求；
如果設(shè)計制造人員能夠擁有扎實的安全理論基礎(chǔ)，除了關(guān)注機器的性能、效率等經(jīng)濟因素，還能夠?qū)C器適用的安全法規(guī)和標準了如指掌；
如果管理人員在安排項目進度時，能夠充分考慮安全改善所需的時間，不斷優(yōu)化產(chǎn)品的安全性；
如果團隊能夠建立起合適的傳承機制，不斷積累安全評審的經(jīng)驗
那通過機器的安全評審自然是“水到渠成”的事情。
寫在最后的話
作為制造商，合規(guī)的安全設(shè)計與制造不僅是法律責任，更是產(chǎn)品競爭力的體現(xiàn)。通過系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計制造流程、加強人員能力建設(shè)，提升團隊安全水平并合理規(guī)劃資源，才能夠有效滿足用戶的安全需求順利通過安全評審，實現(xiàn)用戶與制造商的雙贏。
