“當前，機床行業(yè)正在從‘產(chǎn)品制造’到‘價值創(chuàng)造’加速升級，數(shù)字化成為應對市場高端化、智能化、綠色化升級的破局關鍵。”西門子（中國）有限公司數(shù)字化工業(yè)集團高級副總裁兼運動控制事業(yè)部總經(jīng)理楊大漢表示，“西門子將通過技術本土化、生態(tài)協(xié)同化、服務場景化，持續(xù)推進‘中國加速2.0’。通過全流程數(shù)字孿生、機床全生命周期能耗管理、高端數(shù)控人才培育等多種技術和服務，幫助中國機床行業(yè)實現(xiàn)精度與效率的雙重提升、質(zhì)量與成本的雙重把控。”
 

第五代西門子數(shù)控系統(tǒng)發(fā)布

SINUMERIK全線產(chǎn)品支持數(shù)字孿生
 

展會期間，西門子面向中國市場正式發(fā)布第五代SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了從設計、采購、生產(chǎn)到交付的全流程本地化，為中端機床市場提供高質(zhì)價比的智能化解決方案。新品搭載了新一代處理器架構(gòu)，能夠?qū)⑦\算效率提升40%，在復雜的加工場景下實現(xiàn)更敏捷的響應。其配備的12寸高清觸控屏，則能夠進一步優(yōu)化人機交互體驗，助力工程師提升編程與設備監(jiān)控效率。隨著全新SINUMERIK 828D的發(fā)布，西門子進一步強化覆蓋設計、測試、交付及售后的全流程服務體系，通過數(shù)字孿生實現(xiàn)工藝驗證與操作培訓一體化降低客戶學習成本，同時幫助機床制造商進行虛擬調(diào)試，將工程周期縮短30%。

2025年適逢SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)品牌發(fā)布65周年，新一代SINUMERIK 828D的發(fā)布標志著SINUMERIK全線產(chǎn)品支持數(shù)字孿生，通過覆蓋全生命周期的虛擬調(diào)試與仿真，顯著縮短機床開發(fā)周期。SINUMERIK ONE作為“數(shù)字原生”的數(shù)控系統(tǒng)，在硬件和軟件方面也進行了全面升級，在提升機床生產(chǎn)效率的同時降低能耗和資源浪費，進一步助力機床行業(yè)加速可持續(xù)發(fā)展：數(shù)字孿生技術幫助用戶在機床開發(fā)、生產(chǎn)、調(diào)試和工藝優(yōu)化過程中降低成本和提高效率；自適應加工控制與刀具監(jiān)測功能幫助用戶在不增加硬件設備的條件下提升加工效率、保護刀具并節(jié)省能源；機床防碰撞功能幫助用戶規(guī)避手動、MDA、自動方式下的潛在碰撞風險，360°無死角保護生產(chǎn)加工安全。

除此之外，西門子展臺全景呈現(xiàn)了新能源汽車一體化壓鑄件高效切削、五軸應用、車銑復合、銑車復合、齒輪應用、高端定制等典型工藝及相關解決方案。聚焦增材制造領域的實際客戶需求，西門子能夠通過多軸增材設備3D路徑生成技術與端到端NX一體化平臺推動增材制造從定制化驗證邁向規(guī)�；�高效生產(chǎn)。同時，西門子帶來了覆蓋機床行業(yè)全流程的軟硬件功能，如機床資源管理、臻優(yōu)極速、Ctrl-E能耗控制等，全面助力機械加工行業(yè)客戶實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

值得一提的是，SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)具備Ctrl-E功能，可幫助用戶掌握機床能耗情況，從而評估并推算如何降低能耗。根據(jù)對Ctrl-E功能的測算，以一臺示例機床為例，一年內(nèi)總計節(jié)省的能源達到 920千瓦時，這大致相當于機床基礎負載產(chǎn)生能耗的 5%。對此，西門子（中國）有限公司數(shù)字化工業(yè)集團運動控制事業(yè)部機床數(shù)控系統(tǒng)總經(jīng)理段龍表示，該系統(tǒng)能耗控制的功能是比較有特點的，

包含三部分：第一部分最重要的就是主動優(yōu)化，把整個機床的能源使用率透明化，可以清楚地看到機床各個部件到底是誰在用電，哪里是用電大戶，哪些地方還有優(yōu)化的空間，從而形成閉環(huán)。

第二部分能夠清晰地去比較同一個工件，在用不同的工藝生產(chǎn)工件時，可以自動記錄分析哪一種工藝更加的節(jié)能。

第三部分就是專門針對主軸的加速度控制，可以主動加減速，在不需要加速特別快的情況下緩慢地加速，通過這種方式也能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。此外，這種節(jié)能方式還有一個優(yōu)勢，就是建立機床節(jié)能檢查清單，可以幫助客戶從設計、研發(fā)、使用到整個運維階段全面檢查在哪個環(huán)節(jié)上減少能耗，這個檢查清單的背后對應著一整套軟硬件的功能，比如自適應控制軟件等�？蛻艨梢酝ㄟ^機床的使用情況來選擇到底使用哪一種節(jié)能方式進行整體機房的節(jié)能控制。

難得可貴的是，西門子還提出了碳足跡生態(tài)解決方案，可以追蹤和測算產(chǎn)品的碳足跡。今天推出的第五代SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng)，所生產(chǎn)使用到的伺服電機、伺服驅(qū)動都是有碳足跡可循的。段龍介紹說，不僅我們自己知道工作過程中間的能效，從原材料上游就有追溯，產(chǎn)品自身的碳足跡清晰可查。我相信對于機床制造商來講，全周期可查的碳足跡將來會是非常重要和關鍵的一環(huán)，因為中國的機床也將走向全世界。

20余個客戶應用案例，全面呈現(xiàn)全價值鏈

數(shù)字化解決方案的實際價值

西門子展臺全面展示了其涵蓋機床行業(yè)全價值鏈的數(shù)字化解決方案，覆蓋機床研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場調(diào)試、零件切削、設備運維等環(huán)節(jié)，幫助客戶充分發(fā)揮設備效能、節(jié)省材料消耗、減少廢物的排放，同時改進業(yè)務模式，加速邁向可持續(xù)未來。現(xiàn)場，西門子攜手20余家客戶帶來機床數(shù)字化應用的真實案例，全面呈現(xiàn)數(shù)字化解決方案帶來的實際價值：

· 在產(chǎn)品研發(fā)階段，東風設備制造有限公司借助數(shù)字化研發(fā)設計虛擬調(diào)試解決方案，成功將電驅(qū)殼體、一體化壓鑄車身等新能源汽車典型零件加工設備的機床研發(fā)制造周期縮短超過30%，實現(xiàn)設備快速交付，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

· 在生產(chǎn)優(yōu)化階段，巨浪凱龍（太倉）有限公司，通過智能刀路分析軟件，將廢品廢料率降低了85%，縮短多達50%的工藝優(yōu)化和試切時間。

· 在運營維護階段，華晨寶馬汽車有限公司通過應用西門子刀具監(jiān)測及車間資源管理軟件建立了高效的車間資源和信息管理平臺，實現(xiàn)刀具全生命周期閉環(huán)管理，大幅提升生產(chǎn)產(chǎn)能，降低制造成本。

聚焦更多行業(yè)繼續(xù)深耕，攜手行業(yè)伙伴

共建數(shù)字化生態(tài)

在行業(yè)應用展區(qū)，西門子深度展示了在消費電子、教育、發(fā)電、航空航天等領域的解決方案和應用案例，更聚焦人形機器人、低空經(jīng)濟、新能源汽車等熱點行業(yè)，有針對性地為機床制造商和機床用戶研發(fā)、匹配相應的西門子解決方案。

以人形機器人行業(yè)為例。此類產(chǎn)品需要高精度關節(jié)、電機、減速器、絲杠等部件，對精密齒輪、軸承、連桿等部件的加工精度要求極高。同時，人形機器人對重量和強度的平衡需求推動輕量化材料和新型復合材料的使用，需要與之適配的加工工藝，如高精度銑削、復合加工技術等。西門子數(shù)控全面支持高精度的復合加工，如車銑復合等機器人軸類電機殼體的加工，并能夠針對機器人中的減速器齒輪和絲杠、螺桿中需要的磨削、齒輪等特殊工藝提供高效全方位的解決方案。

人才是機床行業(yè)加速高端化轉(zhuǎn)型的基礎。西門子秉持“授人以漁”的理念，在本屆機床展期間啟動了“西門子高端數(shù)控人才千人計劃”和“SINUMERIK數(shù)字化生產(chǎn)力研修班”兩項人才培育計劃。面向機床加工廠和終端用戶的不同需求，西門子匯聚了一批極具實戰(zhàn)經(jīng)驗的行業(yè)專家，將其由多年實踐積累的行業(yè)智慧凝練為一系列符合產(chǎn)業(yè)實際需求、科學系統(tǒng)且易于掌握的精品課程，為中國高端裝備制造行業(yè)培育更多儲備人才。

展會期間，西門子授予了濟南二機床集團有限公司、江蘇廣大鑫盛精密智造有限公司、南京寧慶數(shù)控機床制造有限公司、普銳米勒機床（東莞）有限公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司、四川普什寧江機床有限公司、天津市天卓機器人科技發(fā)展有限公司、通用技術集團沈陽機床有限責任公司共8家合作伙伴“數(shù)字化先鋒”認證，進一步拓展機床行業(yè)生態(tài)圈，加強生態(tài)內(nèi)各方伙伴的深度交流與合作共創(chuàng)。