1. 工藝復(fù)雜，耦合嚴(yán)重 ——冶金生產(chǎn)多數(shù)屬于長流程，從原料到成品經(jīng)過復(fù)雜工序，工序之間對質(zhì)量的影響具有耦合關(guān)系，比如冷軋車間的表面質(zhì)量問題，很大一部分由冶煉、鑄造和熱軋工序所引起；

　　2. 數(shù)據(jù)分散，分析困難——生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在各工序控制系統(tǒng)和紙質(zhì)工藝單，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析質(zhì)量缺陷困難重重；

　　3. 人工分析，效率不高 —— 人工分析質(zhì)量缺陷時間效率比較低，分析準(zhǔn)確性依賴人的經(jīng)驗，存在不確定性。

　　為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，質(zhì)量管理通常包含四大舉措：管理手段，信息化手段、智能化手段、工藝專家經(jīng)驗。制定質(zhì)量精益管理體系、流程和標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)管理產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但僅僅通過管理手段很難全面解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，為實現(xiàn)冶金企業(yè)質(zhì)量精細(xì)化管理，還需采用信息化、智能化手段，以及結(jié)合工藝專家訣竅，四項舉措齊頭并進(jìn)，幫助冶金企業(yè)提高三類產(chǎn)品質(zhì)量：尺寸質(zhì)量、表面質(zhì)量和材料性能質(zhì)量。

　　西馬克集團(tuán)全流程質(zhì)量管理涵蓋了：質(zhì)量管理信息化、質(zhì)量管理智能化和工藝訣竅服務(wù)。眾所周知，實施部署數(shù)字化系統(tǒng)，如果沒有工藝專家使用好數(shù)字化工具，不能充分發(fā)揮數(shù)字化的作用。就像擁有先進(jìn)的醫(yī)療檢測設(shè)備，但缺乏專業(yè)水平高超的醫(yī)生，不能很好診斷問題的根因并采取有針對性的方案。西馬克集團(tuán)不但提供信息化和智能化系統(tǒng)，而且提供工藝專家服務(wù)，在數(shù)字化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，結(jié)合專家的工藝訣竅切實解決冶金企業(yè)面臨的質(zhì)量問題。具體內(nèi)容如下圖所示：

　　西馬克集團(tuán)全流程質(zhì)量管理

　　大多數(shù)冶金企業(yè)有比較健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理流程，在沒有信息化系統(tǒng)支撐的情況下，日常生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求執(zhí)行，主要依賴員工的經(jīng)驗和責(zé)任心，存在過程難管控、事后難追溯等挑戰(zhàn)。通過信息化手段實現(xiàn)質(zhì)量管理在線化，更精細(xì)、高效地管理并控制質(zhì)量體系、標(biāo)準(zhǔn)和流程的嚴(yán)格執(zhí)行，提高過程質(zhì)量的一致性，同時提高事后質(zhì)量可追溯性和質(zhì)量缺陷分析效率。質(zhì)量管理信息化覆蓋從訂單到成品與質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)流程，全流程質(zhì)量管理所覆蓋的業(yè)務(wù)流程示例如下圖所示：

　　覆蓋OTD與質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)流程

　　西馬克集團(tuán)質(zhì)量管理智能化采用數(shù)字孿生、質(zhì)量基因鏈和人工智能技術(shù)，構(gòu)建產(chǎn)品生產(chǎn)譜系跟蹤模型、質(zhì)量預(yù)測模型、質(zhì)量缺陷根因分析模型、工藝參數(shù)優(yōu)化模型，實現(xiàn)冶金生產(chǎn)管理的事前質(zhì)量預(yù)測、事中質(zhì)量控制、事后根因分析和優(yōu)化。并制定工藝控制規(guī)則進(jìn)行自動判級，實時監(jiān)控和管理過程質(zhì)量。通過數(shù)據(jù)集成和基因鏈技術(shù)生成的冶金產(chǎn)品數(shù)字卷如下圖所示：

　　冶金產(chǎn)品數(shù)字卷

　　在數(shù)字化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合西馬克集團(tuán)150多年沉淀的工藝訣竅，我們既能提供信息化和智能化方案，又能提供工藝優(yōu)化服務(wù)。針對冶金企業(yè)存在的具體質(zhì)量問題進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化，提高質(zhì)量合格率。西馬克集團(tuán)工藝優(yōu)化服務(wù)內(nèi)容包括：質(zhì)量缺陷分析診斷、一級控制程序優(yōu)化、二級控制模型優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化、方案測試和評估、工藝技術(shù)培訓(xùn)等。

　　在國內(nèi)外實踐案例中，通過數(shù)字化系統(tǒng)實施落地結(jié)合西馬克集團(tuán)工藝優(yōu)化服務(wù)，取得了不錯的質(zhì)量改善效果。歐洲某鋼鐵企業(yè)部署全流程質(zhì)量管理系統(tǒng)后，降本增效明顯，第一年節(jié)約成本一千萬歐元；在國內(nèi)某鋁加工企業(yè)，通過優(yōu)化控制參數(shù)，離線板形改善效果明顯。