近日，由寶信軟件與上海大學(xué)、寶武中央研究院等聯(lián)合研發(fā)的“高品質(zhì)鋼鐵材料磁控超常冶金制備技術(shù)”項(xiàng)目再傳捷報(bào)，成功摘得2025年度冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。這是該項(xiàng)目繼榮獲2022年度上海市技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)后，再獲行業(yè)最權(quán)威認(rèn)可。此次獲獎(jiǎng)，不僅印證了該技術(shù)的行業(yè)引領(lǐng)地位與突破性價(jià)值，更彰顯了寶信軟件在電磁冶金領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀與持續(xù)的創(chuàng)新活力，充分展現(xiàn)了其作為行業(yè)引領(lǐng)者的強(qiáng)大實(shí)力。
深耕二十載：從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)跑，國產(chǎn)化裝備趕超進(jìn)口
自 2004 年起，寶信軟件以寶武中央研究院在磁控冶金領(lǐng)域的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)為依托，在寶鋼股份煉鋼工藝首席、設(shè)備專家等技術(shù)團(tuán)隊(duì)的全流程現(xiàn)場支持下，不斷推進(jìn)電磁冶金技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化落地。
關(guān)鍵裝備持續(xù)迭代
聚焦板坯結(jié)晶器電磁攪拌、鑄流電磁攪拌輥等核心裝備，累計(jì)完成寶鋼股份14臺(tái)板坯連鑄機(jī)60余臺(tái)套設(shè)備覆蓋，板坯斷面寬度范圍涵蓋 1320mm 至2700mm，全面適配汽車板、硅鋼、寬厚板等高端鋼種生產(chǎn)需求。
國產(chǎn)化替代成效顯著
通過多項(xiàng)原創(chuàng)性技術(shù)突破，相關(guān)裝備的核心技術(shù)指標(biāo)已全面超越進(jìn)口產(chǎn)品，徹底打破國外技術(shù)壟斷，彰顯寶武集團(tuán)在電磁冶金領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力與產(chǎn)品競爭力。
客戶價(jià)值深度實(shí)現(xiàn)
電磁攪拌技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯著提升鑄坯表面與內(nèi)部質(zhì)量，助力寶鋼股份在汽車板、硅鋼、厚板等高附加值鋼種的開發(fā)與品質(zhì)升級中取得關(guān)鍵突破，為下游產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供材料保障。
破解 “卡脖子” 難題，三大技術(shù)突破重塑超常冶金格局
精品鋼與特殊鋼作為支撐能源、交通、智能制造、航空航天等戰(zhàn)略領(lǐng)域的核心材料，其質(zhì)量水平直接關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展基礎(chǔ)。長期以來，我國在精/特鋼生產(chǎn)的連鑄、二次精煉環(huán)節(jié)面臨技術(shù)瓶頸，高效、近終型的超常冶金技術(shù)及裝備研發(fā)迫在眉睫。
針對行業(yè)痛點(diǎn)，寶信軟件與上海大學(xué)、寶武中央研究院聯(lián)合攻關(guān)，圍繞“高品質(zhì)鋼鐵材料磁控超常冶金制備技術(shù)”實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵突破，構(gòu)建起“可視、可控、可用”的全流程技術(shù)體系。
流場“可視化”突破
通過物理模擬與數(shù)值模擬技術(shù)深度融合，打破傳統(tǒng)冶金過程的“黑箱”壁壘，讓復(fù)雜的結(jié)晶器流場變化“看得見、摸得著”，為精準(zhǔn)調(diào)控奠定基礎(chǔ)。
效果“精準(zhǔn)化”控制
創(chuàng)新建立電磁控流冶金效果評價(jià)體系與強(qiáng)化方法，首創(chuàng)磁控三段深度除雜技術(shù)，將冶金過程的調(diào)控精度提升至新高度，確保鋼水純凈度與材料性能穩(wěn)定。
裝備“場景化”落地
研發(fā)系列電磁控流關(guān)鍵裝備，完美適配不同鋼種生產(chǎn)場景，讓流場控制技術(shù)真正“用得好、用得廣”。
錨定“雙碳”目標(biāo)，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)開啟鋼鐵低碳新路徑
在鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，寶信軟件以“燃?xì)鉅t電氣化轉(zhuǎn)型”為核心方向，將電磁感應(yīng)加熱技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)多環(huán)節(jié)，打造節(jié)能降碳新標(biāo)桿。
不銹鋼領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)零的突破
自主研發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的不銹鋼橫磁感應(yīng)加熱設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)該領(lǐng)域應(yīng)用“從 0 到 1”的跨越。
熱軋首次國產(chǎn)化邊部加熱
打破國外邊加長達(dá)20年的壟斷地位，可實(shí)現(xiàn)邊部區(qū)域（距邊部25mm）升溫50~75℃，有效均衡帶鋼橫向溫度分布，顯著改善邊部組織性能，徹底消除邊部裂紋，降低精軋輥磨損與冷軋切邊量，全面提升綜合成材率與產(chǎn)品質(zhì)量水平。
熱鍍鋅涂層干燥技術(shù)
涂層干燥感應(yīng)加熱技術(shù)，綜合效率≥75%，溫度均勻性控制在 ±2℃以內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)居行業(yè)前列。
硅鋼高溫段感應(yīng)加熱
實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化替代，使得在硅鋼連退爐中帶鋼能從400℃迅速加熱至700℃，這一過程顯著提升了硅鋼的磁性能，并有效縮短了產(chǎn)線布局。
硅鋼軋前感應(yīng)加熱
在硅鋼軋制前的工序中，對帶鋼進(jìn)行90至100℃的精準(zhǔn)補(bǔ)熱（單臺(tái)功率可達(dá)6000KW），具備加熱速度快、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢，有助于提升機(jī)組的生產(chǎn)效率和金屬收得率。
鍍錫工藝降本增效
開發(fā)高頻全感應(yīng)軟熔設(shè)備，加熱效率超80%，噸鋼耗電量降低 20% 以上，單項(xiàng)目年節(jié)省電耗超百萬元。
目前，寶信軟件的感應(yīng)加熱技術(shù)已成功應(yīng)用于寶武集團(tuán)內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，更實(shí)現(xiàn)單條產(chǎn)線年減碳數(shù)千噸的顯著成效，為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供“寶信方案”。
榮譽(yù)加身再出發(fā)，爭做鋼鐵電磁低碳領(lǐng)域的，“技術(shù)引領(lǐng)者”和“價(jià)值創(chuàng)造者”
展望未來，寶信軟件將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，深耕冶金全流程電磁技術(shù)解決方案，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)迭代與場景拓展，全力助推鋼鐵行業(yè)低碳電氣化轉(zhuǎn)型，為我國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)力。
