資料顯示，在技術研發(fā)方向上，聯(lián)合實驗室明確聚焦工業(yè)生產(chǎn)核心工藝單元，打造具備普適性的底層工具鏈與算法平臺。均普智能研發(fā)總監(jiān)何川指出，在工業(yè)自動化體系中，“抓取”“裝配”“移動”等基礎動作雖為復雜工序的“細胞”，但在實際應用中差異顯著。實驗室將對重復性高、通用性強的關鍵工藝進行分類解構，并依托新一代輪式機器人G2，在高度仿真的鏡像場景中開展持續(xù)訓練與調優(yōu)，最終形成軟硬一體的標準化工具鏈，為上層應用的快速開發(fā)與部署筑牢基礎。
數(shù)據(jù)作為AI落地的核心要素，高質量工業(yè)私有數(shù)據(jù)的獲取一直是行業(yè)難題。對此，聯(lián)合實驗室構建了“場景搭建—數(shù)據(jù)采集—模型訓練—工具開發(fā)”的完整閉環(huán)，以破解這一痛點。目前，均普智能正積極搭建實體化數(shù)據(jù)采集中心，通過在真實及仿真工業(yè)場景部署數(shù)采設備，系統(tǒng)獲取模型訓練所需關鍵數(shù)據(jù)，確保實驗室開發(fā)的工具與模型均源于真實工業(yè)實踐，并能借助數(shù)據(jù)反饋實現(xiàn)持續(xù)迭代�，F(xiàn)階段，實驗室已與行業(yè)伙伴達成合作，全力推動AI視覺等模型的工業(yè)落地。何川強調：“唯有通過鏡像場景獲取高質量私域數(shù)據(jù)，才能訓練出具備工藝級泛化能力的模型與工具鏈。”
此次聯(lián)合實驗室的成立，智元機器人在AI大模型領域的深厚技術積累，與均普智能擁有的50余年智能制造場景Know-How及工藝洞察形成戰(zhàn)略協(xié)同�；谶@一合作模式，實驗室專注于開發(fā)AI模型通用工具鏈，實現(xiàn)模型在新場景下的快速訓練、適配與部署。具體而言，實驗室將工藝拆解為“工步”，針對特定工步的工藝需求，采用不同模型策略實現(xiàn)從感知到規(guī)控的閉環(huán)，最終打造一款覆蓋廣泛場景的柔性工具，讓AI像“樂高”一樣快速適配不同工藝工位。
傳統(tǒng)工業(yè)自動化領域長期受柔性制造能力不足與軟硬件復用率低兩大瓶頸制約，傳統(tǒng)自動化產(chǎn)線多為剛性設計，一套機械結構與程序僅對應固定流程。而聯(lián)合實驗室推動的技術范式，通過賦予設備強大泛化能力，從根本上改變這一現(xiàn)狀。未來，搭載實驗室技術成果的智能設備，將突破單一工位限制，借助低代碼方式快速適應新任務，大幅提升設備利用率、縮短調試周期，為真正意義上的柔性制造奠定技術基礎。
值得關注的是，創(chuàng)新中心作為開放平臺，持續(xù)為實驗室輸送真實工業(yè)需求與數(shù)據(jù)；實驗室開發(fā)的工具鏈與數(shù)據(jù)平臺，也將通過創(chuàng)新中心向客戶與伙伴開放，助力其自主提取數(shù)據(jù)、調用模型，實現(xiàn)應用泛化，最終構建起從技術研發(fā)到商業(yè)落地的可持續(xù)閉環(huán)。
“均普智能—智元聯(lián)合研發(fā)實驗室”的啟動，標志著一場從工業(yè)底層工具鏈入手的深度創(chuàng)新正式開啟。實驗室摒棄短期項目思維，專注攻堅產(chǎn)業(yè)智能化核心基石。若這一技術路徑取得成功，不僅將強化均普智能在 “工業(yè)場景應用+前沿研發(fā)+獨立生產(chǎn)” 三位一體戰(zhàn)略中的技術壁壘，更將為整個工業(yè)自動化行業(yè)帶來顛覆性變革，推動中國制造業(yè)向高質量、柔性化方向加速邁進。
