實現(xiàn)化工自動化控制，不但有利于提高我國化工企業(yè)的技術(shù)水平和經(jīng)營管理水平，提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于化工企業(yè)降低能耗及生產(chǎn)成本，提高化工產(chǎn)品的品質(zhì)，為化工企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
近幾年來，化學(xué)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展規(guī)模越來越大，技術(shù)水平也越來越高，新材料、新工藝、新技術(shù)的采用范圍越來越廣，再加上自動化控制技術(shù)的實踐及業(yè)界對自動化控制技術(shù)重視程度的提高，化工行業(yè)的自動化控制顯得越來越重要�；ぷ詣踊刂频陌l(fā)展趨勢一是自動化技術(shù)水平越來越高，二是化工企業(yè)規(guī)模越來越大，因此，化工自動化控制的發(fā)展必須服從和服務(wù)于化工企業(yè)發(fā)展的大局，不斷適應(yīng)化工企業(yè)發(fā)展的需要，不斷提高化工自動化控制水平。
化工自動化控制是指在化工企業(yè)的整個生產(chǎn)管理過程中，以化工過程為控制對象，運(yùn)用自動化控制技術(shù)，采用獨特的控制算法和控制方案，實現(xiàn)控制理論和工程技術(shù)時間的有機(jī)協(xié)調(diào)，從原料的加工到成品的產(chǎn)出整個化工過程納入自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對化工過程中對溫度、壓力、流量、液位等模擬量的自動化控制。
要實現(xiàn)這種自動化控制，首先要采用先進(jìn)的自動化控制設(shè)備和自動化控制系統(tǒng)，如 DCS（DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）分散控制系統(tǒng)、PLC（Programmable Logic Controller）可編程序控制器等。能夠有效進(jìn)行對溫度、壓力、流量、液位等四大過程參數(shù)的控制。其次，要制定出適合該臺自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行的科學(xué)的、合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。第三，需要高素質(zhì)的操作人員，對該自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行管理和科學(xué)操作。
只有將上述三條有機(jī)地協(xié)調(diào)起來，才能順利完成化工過程的自動化控制�？梢姡瑢み^程的自動化控制，不僅包含著高質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)，而且包含著成套的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)化工最優(yōu)的過程控制，是確保企業(yè)降低能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。因此，對化工過程進(jìn)行自動化控制研究，并采用科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)備及技術(shù)服務(wù)實現(xiàn)化工全過程的自動化控制，對化工企業(yè)來說，具有非常重要的現(xiàn)實意義。
隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，微電子技術(shù)和信息技術(shù)在自動化控制系統(tǒng)與自動化設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，信息控制網(wǎng)絡(luò)和化工自動化控制網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)一體化發(fā)展趨勢�；み^程的控制體現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集、自動化控制、技術(shù)調(diào)解、計算機(jī)監(jiān)控、經(jīng)營決策、設(shè)備維護(hù)等各個環(huán)節(jié)，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統(tǒng)，如 MIS 系統(tǒng)。這個過程控制對自動化控制的硬件要求提出了挑戰(zhàn)，因為，過程控制的各個環(huán)節(jié)所采用的技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)營商的硬件設(shè)備并不是同一的，開發(fā)經(jīng)營商獨立經(jīng)營自己的硬件設(shè)施，在資源整合的過程中，可能存在不兼容，接口不統(tǒng)一等問題，并且影響到技術(shù)產(chǎn)品的升級換代。
因此，化工自動化控制硬件必須具備兼容、連接接口統(tǒng)一、便于升級換代、速度快的特點。只有滿足這些要求的化工過程控制技術(shù)設(shè)備，才能夠在化工自動化控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并且實現(xiàn)化工過程控制各個階段、各個系統(tǒng)的無縫連接，確保任一化工過程控制設(shè)備的升級換代不影響化工企業(yè)的正常生產(chǎn)。
這就要求化工過程控制所采用的技術(shù)設(shè)備要有統(tǒng)一的接口，需要協(xié)調(diào)不同的硬件供應(yīng)商采用化工企業(yè)通用的接口，實現(xiàn)化工過程現(xiàn)場的設(shè)備之間數(shù)據(jù)交換的暢通，采用光纜作為連接介質(zhì)作為化工過程自動化控制系統(tǒng)鏈接成為必須，可以充分實現(xiàn)不同的技術(shù)設(shè)備如分布式 I/O 控制站、智能儀表、變頻器、工業(yè)鍵盤等與控制器之間數(shù)據(jù)交換的順暢�；ぷ詣踊刂茖刂朴布陌l(fā)展只有在靈活性、過程控制精度、抗干擾性能、過程控制速度等方面取得領(lǐng)先優(yōu)勢，才能在化工過程自動化控制中發(fā)揮重要作用。
化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要部分是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。由于大多數(shù)化工企業(yè)采用流程管理模式，反映化工過程的大量數(shù)據(jù)需要通過軟件平臺進(jìn)行應(yīng)用、處理和有效地管理，因此，采用何種控制軟件決定著化工過程自動化控制能否做到化工過程信息的有效集成與共享。
