為了達到公司預(yù)先制定的利潤目標，就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作，即原油采購、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料，原油成本占了產(chǎn)品總成本的80-90％，因此，為了實現(xiàn)利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務(wù)分析方法和數(shù)學(xué)工具，對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計劃進行分析，得出實現(xiàn)利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經(jīng)營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購、控制成本、提高經(jīng)濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計劃時的重要環(huán)節(jié)，對于控制生產(chǎn)成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現(xiàn)，指導(dǎo)全企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，具有十分重要的意義。
（3）進行流程模擬，建立過程模型
實現(xiàn)過程優(yōu)化操作進行流程模擬，建立過程模型、實現(xiàn)過程優(yōu)化操作是流程工業(yè)綜合自動化的又一關(guān)鍵技術(shù)。
生產(chǎn)計劃／調(diào)度的科學(xué)化是煉油生產(chǎn)過程實現(xiàn)一定限度的生產(chǎn)柔性的關(guān)鍵、是被學(xué)術(shù)界和工業(yè)界廣泛重視的研究課題。由于煉油生產(chǎn)具有高度復(fù)雜性的特點，必須將生產(chǎn)工藝機理建模與系統(tǒng)工程理論緊密結(jié)合起來，去尋找解決這一問題的辦法。實踐結(jié)果表明，基于全流程模擬，結(jié)合應(yīng)用線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃或動態(tài)規(guī)劃的辦法建立計算機輔助生產(chǎn)計劃／調(diào)度系統(tǒng)、是實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)／優(yōu)化調(diào)度的有效途徑。
過程操作優(yōu)化是煉油工業(yè)適應(yīng)市場原料和產(chǎn)品需求變化，使生產(chǎn)具有柔性的另一關(guān)鍵。技術(shù)難點首先是建立過程穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型。由于工藝技術(shù)復(fù)雜，不同的裝置機理不同，有些復(fù)雜的反應(yīng)過程機理尚不清楚，而且建模涉及到工藝機理和信息處理技術(shù)、是跨學(xué)科的，因此建立工業(yè)應(yīng)用的模型是極為困難的。
此外，還有軟測量技術(shù)、設(shè)備過程故障診斷新技術(shù)、生產(chǎn)過程的安全保護技術(shù)以及對實時測量的數(shù)據(jù)進行處理的數(shù)據(jù)調(diào)整技術(shù)等，都是自動化領(lǐng)域急待解決的難題和研究的熱點。
