ABB機器人被選中為全球領(lǐng)先的汽車制造商奧迪的新生產(chǎn)基地提供先進(jìn)、全自動化的機器人噴涂解決方案，助力其實現(xiàn)智能化升級和可持續(xù)發(fā)展。該新工廠位于中國長春，為奧迪在華首個專門生產(chǎn)純電動車型的生產(chǎn)基地。

ABB集團(tuán)高級副總裁、機器人中國區(qū)總裁韓晨表示：“可持續(xù)性與高效性是ABB一切工作的基石。通過在奧迪長春新工廠涂裝車間部署47臺ABB機器人和領(lǐng)先的配套數(shù)字化軟件，我們實現(xiàn)了從擦凈、色漆噴涂到清漆噴涂及表面檢測的全流程自動化，從而為奧迪等制造商及其客戶提升效率并創(chuàng)造價值。”

作為奧迪全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境項目“零排放計劃”（Mission: Zero）的重要實踐，該工廠在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用了節(jié)能、可持續(xù)的技術(shù)，以支持公司在脫碳化、水資源利用、資源效率和生物多樣性方面的承諾。

奧迪一汽制造技術(shù)部涂裝項目負(fù)責(zé)人趙桓也表明：“采用ABB先進(jìn)的噴涂機器人解決方案以后，我們噴涂生產(chǎn)線的噴涂質(zhì)量得到了大幅提升，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。目前我們面漆線的自動化率實現(xiàn)了100%。而且機器人也幫助承擔(dān)了危險性較大的工作任務(wù)，為工人們營造了健康安全的工作環(huán)境。 ”

該涂裝車間部署的ABB機器人中，30余臺為IRB 5500七軸噴涂機器人系列，多數(shù)配備了ABB最新研發(fā)的高上漆率霧化器RB1000i-S，它可以將上漆率提升約15%，同時將涂料損耗率降低約50%。這不僅降低了涂料消耗，也有效減少了因過噴導(dǎo)致的二氧化碳和揮發(fā)性有機化合物（VOC）的排放量，同時延長了設(shè)備防護(hù)罩更換周期，降低了人工維護(hù)頻率。

涂裝車間還配置了ABB IRB 5350和6700機器人系列，負(fù)責(zé)引擎蓋、車門及后備箱自動啟閉預(yù)處理，以及劍刷擦凈等自動化操作。噴涂流程完成后，車輛將進(jìn)入全自動檢測站，對膜厚、橘皮及色差等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保始終符合奧迪嚴(yán)苛的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

整個解決方案的設(shè)計使其非常適合緊湊的空間，其占地面積比常規(guī)方案節(jié)省了大約25%。IRB 5500七軸機器人系列可實現(xiàn)更大的工作范圍，并支持落地式或壁掛式的靈活安裝定位。此外，通過采用“走停模式”（Stop-go），內(nèi)噴環(huán)節(jié)在同一站內(nèi)即可完成，進(jìn)一步優(yōu)化空間利用。

該項目還應(yīng)用了ABB數(shù)字化分析軟件平臺Digital Painting Suite，以實現(xiàn)流程分析、預(yù)測性維護(hù)和全生命周期管理，包括實時監(jiān)測和故障預(yù)警，在潛在問題發(fā)生之前就可以實施主動維護(hù)。該平臺還具有直觀友好的操作界面，顯著提升了系統(tǒng)的可靠性。

ABB智能自動化解決方案正在通過數(shù)字化賦能汽車制造業(yè)，幫助客戶提升運營效率和市場競爭力，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，這次合作正是這一實踐的典范。